CNC-Dreh-Fräsen mit einer Klammer: Eine neue Lösung zur Steuerung von Toleranzen für komplexe Teile

In der modernen Präzisionsfertigung bestimmt die Bearbeitungsgenauigkeit komplexer Wellenteile direkt die Gesamtleistung der Ausrüstung.Traditionelle Dreh- und Fräsverfahren erfordern in der Regel mehrere Einrichtungen, um alle Operationen abzuschließenDie Technologie der CNC-Dreh- und Fräsmaschine bietet eine systematische Lösung für diese Herausforderungen.

Typische Wellenbauteile verfügen häufig über Außendurchmesser, Endflächen, Rillen und Löcher.Anschließend in Bearbeitungszentren für Fräsen und BohrenJedes Neuaufsetzen führt zu Positionsfehlern, und bei Teilen, die eine Präzision von IT7 oder höher erfordern, führt diese Fehleransammlung häufig zu geringeren Ausbeuteraten.

Die Dreh- und Fräszentren integrieren Dreh- und Frässpindeln in einer Maschine, sodass die Werkstücke alle Arbeiten mit nur einer Klemmung durchführen können.Ein Beispiel für eine typische Hydraulikventilspule, Drehen des Außendurchmessers, Fräsen der Endgräben und Radialbohren können kontinuierlich auf derselben Ausrüstung durchgeführt werden.mit einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra00,8 μm.

Für Präzisionsteile aus Edelstahl werden die Schneidgeschwindigkeiten typischerweise bei 80-120 m/min gesteuert.bei 0 gehaltenen Futterraten.1-0.15 mm/r.

Da Branchen wie Medizinprodukte und Luftfahrt weiterhin Präzisionsanforderungen an Bauteile stellen, erweitert sich der Anwendungsbereich der Dreh- und Fräsbearbeitung.Vor allem bei mehreren Sorten, können diese Technologie Lieferzyklen erheblich verkürzen und die Konsistenz der Bearbeitung verbessern.