Der Verarbeitungsprozess von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen führt zu einem beschleunigten Werkzeugverschleiß, einer schlechten Verarbeitungsintegrität, Schwierigkeiten bei der Spanentfernung und anderen häufigen Problemen, die die Qualität der Verarbeitung solcher Präzisionsteile aus Material, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten ernsthaft beeinträchtigen.
Die Verarbeitung von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen muss ein supergeschmiertes Verarbeitungserscheinungsbild und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit erhalten, was erfordert, dass das Messer eine hohe Standardlebensdauer hat, das Werkzeug nicht abgenutzt ist und auf der Qualität des verarbeiteten Erscheinungsbilds basiert, das nicht superarm ist .Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch, der Verschleiß von Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen ist ebenfalls sehr langsam.Daher unterliegt die Schnittgeschwindigkeit beim Ultrapräzisionsschneiden nicht den Einschränkungen der Werkzeuglebensdauer, die sich von den allgemeinen Schnittregeln unterscheidet.
Die ausgewählte Schnittgeschwindigkeit für die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen basiert häufig auf der Verwendung von Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen und dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems, um die dynamischen Eigenschaften auszuwählen, dh um die minimale Vibrationsgeschwindigkeit auszuwählen.Denn bei dieser Geschwindigkeit ist das Erscheinen kleinster Rauhigkeiten die hochwertigste Bearbeitung.Das Erzielen eines qualitativ hochwertigen, nicht standardmäßig bearbeiteten Aussehens ist das Hauptanliegen bei der maschinellen Bearbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen.Die Verwendung von guter Qualität, insbesondere der dynamischen Eigenschaften von guten, kleinen Vibrationen der Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen, kann eine hohe Schnittgeschwindigkeit verwenden und die Verarbeitungsleistung verbessern.
Die Auswahl von Verarbeitungsparametern für nicht standardmäßige Ausrüstungsteile umfasst die Auswahl des Schneidwerkzeugstandpunkts, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe sowie die Auswahl der Vorschubgeschwindigkeit.Aus der bisherigen Erfahrung wissen wir, dass es bei der Bearbeitung von Kunststoffmaterialien sinnvoll sein kann, wenn man einen größeren Frontwinkel des Werkzeugs wählt, um die Zusammensetzung des Spantumors niederzudrücken, wodurch der Frontwinkel des Werkzeugs die Schnittkraft erhöht verringert wird, die Schneidverformung gering ist, die Werkzeug- und Spankontaktlänge kürzer wird, wodurch die Grundlage für die Zusammensetzung des Spantumors verringert wird.