Die maschinelle Bearbeitung von mechanischen Teilen besteht aus einigen Oberflächen, und zwecks das relative Verhältnis zwischen den Arbeitsflächen der Teile zu studieren, muss ein Datum bestimmt werden; das Datum ist der Punkt, die Linie und die Oberfläche auf dem Teil, das die Position anderer Punkte, Linien und Oberflächen bestimmt. Entsprechend den verschiedenen Funktionen des Festpunktes, kann der Festpunkt in zwei Kategorien unterteilt werden: Entwurfsfestpunkt und Prozessfestpunkt.
Arten der Teilmaschineller bearbeitung.
Entwurfsfestpunkt: der Festpunkt, der benutzt wird, um den Standort anderer Punkte, Linien und Oberflächen auf der Teilzeichnung zu bestimmen, wird den Entwurfsfestpunkt genannt.
Prozessfestpunkt: der Festpunkt verwendete bei den verarbeitenden Teilen und Versammlung wird den Prozessfestpunkt angerufen. Prozessfestpunkt entsprechend dem unterschiedlichen Gebrauch werden in Versammlungsfestpunkt unterteilt, Maßfestpunkt und Positionierungsfestpunkt.
(1) Versammlungsfestpunkt: die Versammlung, die verwendet wird, um die Position des Teils zu bestimmen im Komponenten- oder Produktfestpunkt, wird den Versammlungsfestpunkt angerufen.
(2) Maßfestpunkt: verwendet, um die Größe und die Position des verarbeitenden Oberflächenfestpunktes zu überprüfen nannte den Maßfestpunkt.
(3) Positionierung des Datums: das Datum verwendete, um das Werkstück während der Verarbeitung in Position zu bringen, nannte das Positionierungsdatum. Als Positionierungsbezugsfläche (oder Linie, Punkt), im ersten Prozess die unverarbeitete raue Oberfläche nur wählen, diese kann die Positionierung Oberfläche wird genannt den rauen Festpunkt. In jedem folgenden Prozess in der Arbeitsfläche als kann die Positionierung Hinweis verwendet werden, die Positionierungsoberfläche wird genannt den feinen Hinweis.
Die Entwicklung von Prozessverfahren.
1, der Hinweis zuerst: das heißt, die erste Verarbeitungsbezugsfläche. Bei den verarbeitenden Teilen, sollte verarbeitetes erstes Erscheinen als Positionierungshinweis sein, um genaue Festpunkte für die folgenden Prozesse so bald wie möglich zur Verfügung zu stellen.
2, unterteilt in Verarbeitungsstadien: die Verarbeitungsqualitätsanforderungen der Oberfläche in Verarbeitungsstadien, können in Rohbearbeitung, Halbvollenden und die Fertigung von drei Stadien im Allgemeinen unterteilt werden. Die Qualität der Verarbeitung hauptsächlich sicherstellen; förderlich zur wissenschaftlichen Anwendung der Ausrüstung; einfach, den Wärmebehandlungsprozeß zu vereinbaren; und einfach, Defekte im freien Raum zu finden.
3, erstes Gesicht nach dem Loch: nach der Verarbeitung von Löchern für den Kasten sollte Klammer, Pleuelstange und andere Teile, verarbeitetes zuerst flaches sein. Dieses kann das maschinell bearbeitete Loch in der Fläche in Position bringen, um die Genauigkeit der Flächen- und Lochstellung sicherzustellen, und Bequemlichkeit zur Verarbeitung des Lochs im Flugzeug zu holen.
4, Veredlung: der Hauptauftritt der Veredlung, wie Reiben, abziehend, Mahlungs-, Rollenverarbeitung, etc., sollte am Ende des Prozesswegstadiums gesetzt werden. Die allgemeinen Prinzipien der Entwicklung der Präzisionsteile, die Prozessweg verarbeiten.