Auf dem Gebiet von den mechanischen Teilen, die Industrie maschinell bearbeiten, existiert das Konzept der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, und jeder sollte ein Verständnis von ihm haben. So heute teilen wir mit Ihnen, was die Prozessmaße sind, Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern!
1. Verringern Sie den ursprünglichen Fehler
Diese Methode ist eine grundlegende Methode, die in der Produktion weitverbreitet ist. Sie ist, die Hauptfaktoren zu identifizieren, die Hardwarefehler produzieren, und versucht dann, diese Faktoren zu beseitigen oder zu verringern. Zum Beispiel beseitigt das Drehen von schlanken Wellen, jetzt unter Verwendung einer großen gehenden Drehenmethode der Werkzeugrückseite, im Allgemeinen die verbiegende Deformation, die durch axiale Schnittkraft verursacht wird. Wenn er mit einer Frühlingsspitze ergänzt wird, kann der Effekt der thermischen Verlängerung verursacht durch thermische Deformation weiter beseitigt werden.
2. Ausgleich des ursprünglichen Fehlers
Fehlerausgleichsmethode, ist, einen neuen Fehler künstlich zu schaffen, um das ursprüngliche Prozesssystem im ursprünglichen Fehler auszugleichen. Wenn der ursprüngliche Fehler wenn der künstliche Fehler negativ ist, einen positiven Wert zu nehmen und vice versa, um einen negativen Wert zu nehmen und versucht, das Gleichgestellte zwei an Größe zu machen; oder der Gebrauch von einem ursprünglichen Fehler, einen anderen ursprünglichen Fehler auszugleichen, aber auch zu versuchen, die zwei und entgegengesetzte Richtung gleich an Größe zu machen, um den Aufbereitungsfehler zu verringern, die Verarbeitungsgenauigkeit des Zweckes verbessern Sie.
3. Übertragung des ursprünglichen Fehlers
Fehlerübergangsmethode überträgt im Wesentlichen den geometrischen Fehler, die Kraftdeformation und die thermische Deformation des Prozesssystems. Fehlerübergangsmethode vieler Beispiele. Wie, wenn die Werkzeugmaschinengenauigkeit die Bedingungen der verarbeitenden Teile nicht erfüllen kann, die Maschinenpräzision, aber von den Prozess oder von die Befestigung häufig nicht gerade verbessern, um Wege zu finden, Bedingungen zu schaffen, damit der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine nicht die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Aspekte beeinflußt, um zu übertragen. Wie reibendes Spindelkonusloch, zum seines coaxiality mit der Zeitschrift, nicht durch die Werkzeugmaschinen-Spindelrotationsgenauigkeit, um sicherzustellen, aber durch die sicherzustellen Befestigung sicherzustellen. Wenn die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkstück mit einer sich hin- und herbewegenden Verknüpfung, der ursprüngliche Fehler der Werkzeugmaschinenspindel weg übertragen wird.
4. Gleichstellung des ursprünglichen Fehlers
Bei der Verarbeitung wegen des freien Raumes oder des vorhergehenden Prozessfehlers (im folgenden zusammen gekennzeichnet als der „ursprüngliche Fehler“), häufig mit dem Ergebnis des Prozesses von Aufbereitungsfehler oder wegen der Änderungen in den Materialeigenschaften des Werkstückes oder des Prozesses der vorhergehenden Prozessänderungen (wie der leeren Verfeinerung, der ursprünglichen Schneidvorgangannullierung), mit dem Ergebnis einer großen Änderung im ursprünglichen Fehler. Diese Änderung in den ursprünglichen Fehleraffekten dieser Prozess auf zwei Hauptarten.
(1). Der Fehler wird reflektiert und verursacht den Prozessfehler;
(2). Positionierungsfehlerexpansion, Fehler in diesem Prozess verursachend.
Um dieses Problem zu lösen, ist es am besten die Methode der Gruppierung und der Justage des Mittelfehlers anzuwenden. Das Wesentliche dieser Annäherung ist, den ursprünglichen Fehler in n-Gruppen entsprechend ihrer Größe unterzuteilen, wird jede Gruppe leerer Fehlerbereich auf 1/n der Vorlage verringert und dann separat verarbeiten nach Ansicht jeder Gruppe justiert.
5. Gleichen Sie den ursprünglichen Fehler aus
Für Wellen und Löcher mit hohen Anforderungen der geeigneten Genauigkeit, ist reibender Prozess häufig benutzt. Das Schleifwerkzeug selbst wird nicht angefordert, um hohe Präzision zu haben, aber es kann relative Bewegung mit dem Werkstück bei Mikroausschnitt auf dem Werkstück machen, ist der Höhepunkt allmählich aus (selbstverständlich, ist die Form auch Teil des reibenden Werkstückes), Grund und lässt schließlich das Werkstück hohe Präzision erzielen. Dieser Prozess der Reibung und der Abnutzung zwischen Oberflächen ist der Prozess der ununterbrochenen Reduzierung von Fehlern. Dieses ist die Fehlergleichstellungsmethode. Das Wesentliche von ihm ist der Gebrauch von nah verbundenen Oberflächen, mit einander zu vergleichen, überprüft sich, um die Unterschiede vom Vergleich herauszufinden und führt dann gegenseitige Korrektur durch, oder der gegenseitige verarbeitende Festpunkt, damit das Werkstück verarbeiteter Oberflächenfehler ist, verringerte ständig und sogar. In der Produktion werden viele Präzisionsfestpunktteile (wie flaches, gerades, Winkelmessgerät, Endenzähne, die Diskette indexieren, etc.) unter Verwendung der Fehlergleichstellungsmethode verarbeitet.
6. In-situverarbeitungsmethode
In der Verarbeitung und im Zusammenbau einiger Präzisionsprobleme, die Verwandtschaft zwischen den Teilen oder die Komponenten mit einbeziehend, ziemlich komplex, wenn Sie auf das Verbessern der Genauigkeit der Teile sich konzentrieren, manchmal nicht nur schwierig, oder sogar unmöglich, wenn der Gebrauch von in-situmethode der verarbeitungsmethode (alias ihre eigene Verarbeitungsreparaturmethode), es ist sehr bequem, die scheinbar schwierigen Genauigkeitsprobleme zu lösen möglicherweise. In-situbearbeitungsart ist in der maschinellen Bearbeitung von mechanischen Teilen als effektives Maß, die Genauigkeit der Teilverarbeitung sicherzustellen allgemein verwendet.