Bearbeitungsfähigkeiten von hochpräzisen Löchern in CNC
Um Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbohren zu erreichen, muss der Einfluss der Werkzeugzahnvibration auf die Oberflächenrauheit und die Standzeit beachtet werden.Um eine Verringerung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Werkzeuglebensdauer zu verhindern, muss das ausgewählte Bearbeitungszentrum mit einer Spindel mit ausgezeichneter dynamischer Auswuchtleistung ausgestattet sein, und der ausgewählte Bohrfräser muss auch hohe dynamische Auswuchteigenschaften aufweisen.Speziell für den Zahnteil des Bohrmeißels müssen die geometrische Form, das Werkzeugmaterial und die Spannmethode geeignet für das Hochgeschwindigkeitsschneiden ausgewählt werden.Das R am Ende der Schneide sollte größer sein, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern;Unter der Prämisse, die gleiche Oberflächenrauheit zu gewährleisten, sollte der Vorschub erhöht werden.Es sollte jedoch ausreichen, die Zufuhrmenge zu erhöhen, da sonst der Schnittwiderstand erhöht wird, was der Verbesserung der Verarbeitungseffizienz nicht förderlich ist.Das Kantenband muss mit einer negativen Fase von weniger als 0,1 mm eingestellt werden, wodurch die Stabilität der Werkzeuglebensdauer effektiv aufrechterhalten werden kann.
Neben der CNC-Präzisionsbearbeitung von Löchern können Sie auch Bohren und Reiben für die hochpräzise Bearbeitung von Löchern verwenden.Mit der Hochgeschwindigkeitsspindel des Bearbeitungszentrums kann der Bohrfräser zur Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung von Löchern verwendet werden.Es wird berichtet, dass beim Bohren von Aluminiumlegierungsmaterialien φ bei einem Durchmesser von etwa 40 mm die Schnittgeschwindigkeit auf mehr als 1500 m/min erhöht werden kann.Diese Schnittgeschwindigkeit kann auch zur Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und hochfestem Stahl mit CBN-Sinterkörper als Schneide verwendet werden.Es wird erwartet, dass Hochgeschwindigkeitsbohren in der Zukunft schnell populär werden wird.
Was das Werkzeugmaterial betrifft, hängt es von der Art des zu bearbeitenden Materials ab.Bei der Bearbeitung von Materialien wie Stahl unter 40 HRC können beispielsweise Cermet-Fräser verwendet werden.Diese Art von Werkzeug kann unter Hochgeschwindigkeits-Schneidbedingungen von v = 300 m/min eine gute Oberflächenrauheit und eine lange Standzeit erzielen.Beschichtete Hartmetallwerkzeuge eignen sich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von Stahl unter 60 HRC.Die Standzeit ist stabil, aber die Schnittgeschwindigkeit ist etwas geringer als bei Cermet-Werkzeugen.Das gesinterte Werkzeug eignet sich für die Bearbeitung von Stahl mit hoher Härte, Gusseisen und anderen Materialien.Die Schnittgeschwindigkeit kann mehr als 1000 m/min erreichen und die Standzeit ist sehr stabil.
Das Kantenband von CBN-Zahnrädern sollte ordnungsgemäß abgeschrägt sein, was für ein stabiles Hochgeschwindigkeitsschneiden und eine Verlängerung der Werkzeuglebensdauer sehr vorteilhaft ist.Beim Schneiden von nichtmetallischen Materialien wie Nichteisenmetallen und Aluminiumlegierungen mit ultrahoher Geschwindigkeit können gesinterte Diamantwerkzeuge verwendet werden, um einen stabilen Schnitt und eine lange Standzeit zu gewährleisten.Zu beachten ist, dass beim Einsatz von Diamantwerkzeugen die Schneide angefast sein muss, was eine wichtige Voraussetzung für die Schnittstabilität ist.