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Einfluss auf Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaschinenteilen

2022-07-22

Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaschinenteilen hängt hauptsächlich mit den Material-, Wärmebehandlungs- und Schmierungszuständen der Teile selbst zusammen. Nachdem diese Bedingungen bestimmt sind, hängt sie auch von der Oberflächenbeschaffenheit von Teilen bis zu einem gewissen Grad ab.
Weil es Spitzen und Täler auf der maschinell bearbeiteten Teiloberfläche gibt, ist der einzige Kontakt der Berührungsflächen im Werkzeug an der Spitze einiger Spitzen und das tatsächliche Kontaktgebiet weit kleiner als das theoretische Kontaktgebiet. Deshalb wenn die Werkzeugmaschinenteile unterworfen werden, um zu zwingen, ist der tatsächliche Druck des Kontaktteils sehr groß. Wenn sie verhältnismäßig umziehen, produziert die Werkzeugmaschine elastische Deformation, Plastikdeformations- und Scherbruch am Kontakt, mit dem Ergebnis der gegenseitigen Zerquetschung und des Brechens zwischen den Spitzen, mit dem Ergebnis einer großen Menge Abnutzung und die Originalgröße- und Formgenauigkeit allmählich verlieren.
Die Richtung von Bearbeitungskennzeichen auf der Oberfläche von Teilen hat auch erheblichen Auswirkungen auf der Verschleißfestigkeit. Unter der Zustand der hellen Last und genügender Schmierung der Werkzeugmaschine, wenn die zwei zusammenpassenden Bearbeitungsspuren die gleiche Richtung haben, ist ihre Abnutzungsmenge klein. Zum Beispiel haben der Kurbelwellendurchmesser und die Bearbeitungsspur der Lagerbuchse die gleiche Richtung und beim Arbeiten unter der Zustand der genügenden Schmierung, die Verschleißfestigkeit besser ist. Unter der Bedingung, dass die Hochleistungsgabel nicht völlig geschmiert wird, wenn die Bearbeitungsspurnmethode der zwei Berührungsflächen im Werkzeug vertikal ist, ist die Abnutzungsmenge klein. Zum Beispiel sollten die Werkzeugmaschinenführungsschiene und die Sattelarbeit unter der Grenzreibungsbedingung und ihre Bearbeitungsspuren senkrecht miteinander sein. Deshalb für wichtige Teile Werkzeugmaschinen, die mit einander zusammenarbeiten, sollte die Bearbeitungsspurnrichtung des abschließenden Prozesses spezifiziert werden.

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