Die Deformation von dünnwandigen Teilen während des Drehens ist vielfältig. Die Spannkraft, wenn sie das Werkstück festklemmen, die Schnittkraft, wenn sie das Werkstück schneiden, und die elastische erzeugte Deformations- und Plastikdeformation, wenn das Werkstück den Werkzeugschnitt blockiert, machen die Temperatur vom Schnittbereichaufstieg und thermische Deformation zu erzeugen.
Die Schnittkraft ist zu den Schnittparametern eng verwandt. Vom metallschneidenden Prinzip können wir wissen, dass die hintere Schnittmenge AP, die Vorschubzahl f und die Schnittgeschwindigkeit V die drei Elemente der Schnittparameter sind. Während des Tests wurde es gefunden, dass:
1) mit dem Anstieg des hinteren Schnittes und der Zufuhr, werden die Schnittkraft und die Deformation auch erhöht, die für das Drehen von dünnwandigen Teilen extrem ungünstig ist.
2) Verringern Sie den hinteren Schnitt und erhöhen Sie die Vorschubzahl. Obgleich die Schnittkraftabnahmen, der Restbereich der Werkstückoberflächenzunahmen und der Oberflächenrauigkeitswert groß ist, der den internen Druck der dünnwandigen Teile mit schlechter Stärke erhöht und auch zu die Deformation der Teile führt.
Deshalb während der Schruppen, können die hintere Schnittmenge und die Zufuhrmenge größer sein; Während der Fertigung ist der hintere Schnitt im Allgemeinen 0.2-0.5 Millimeter, ist die Zufuhr im Allgemeinen 0.1-0.2 mm/r oder sogar kleiner, und die Schnittgeschwindigkeit ist 6-120 m/min. Die Schnittgeschwindigkeit ist so hoch wie möglich während des Feindrehens, aber nicht zu hoch. Angemessene Auswahl der drei Elemente kann Schnittkraft verringern und Deformation folglich verringern.