Der Fehler von Rundung, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung kann durch die Rundungsmetermethode und die Dreipunkt- Methode des Zweipunktes überprüft werden. Die Rundungsmetermethode bezieht mit ein, das auf der Rundungsmetertabelle gemessen zu werden Werkstück zu setzen, richtet die Drehachse aus, und nimmt Kontakt zwischen der Rundungsmetersonde und dem äußeren Kreis des Werkstückes auf und dreht ihn. Durch den Sensor zeigen Verstärker, Filter, Berechnungsstromkreis und schließlich die Maßergebnisse an.
Wenn der Ertrag die tatsächliche Kontur der Grafiken ist, verfügbarer Schablonensatz des konzentrischen Kreises, der Unterschied zwischen dem Radius der zwei einschließlichen konzentrischen Kreise als des Rundungsfehlers eines Querschnitts. Rundungsmeter ist für messende Teile mit Anforderungen der hohen Genauigkeit passend.
Zwei-Punktmethode und Dreipunkt- Methode, wenn die Form der gemessenen Kontur eine gerade Zahl von prismatischen Kreisen ist, verfügbare Zweipunktmethode, zum des Rundungsfehlers zu messen. Unter Verwendung der Tasterzirkel Mikrometer, Mikrometer und andere Messgeräte, entlang dem gesamten Umfang des Durchmessers des Abkürzungskreises, zum des maximalen Unterschiedes, ist Hälfte seines Rundungsfehlers als der Abkürzungskreis zu messen, die Berechnungsformel:
Als das größte und das mit kleinem Durchmesser vom Kreis ist nicht notwendigerweise konzentrisch, also ist diese Methode nur ein ungefähres Maß.
Wenn die gemessene Kontur für den sonderbaren prismatischen Kreis, mit Zweipunktmethode den Rundungsfehler nicht messen kann, dann verfügbare Dreipunkt- Messungsmethode. der V-Rahmen, zum des gemessenen Werkstückes, mit dem Indikator zu stützen, um den maximalen Unterschied zwischen der Werkstückdrehwoche zu messen, nehmen seinen General als der Kreisförmigkeitsfehler des Abschnitts. Allgemein verwendetes V-Rahmenklammern-Winkel α haben ° 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° und 120, ETC…. Die Dreipunkt- Methode, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung kann für Hochpräzisionsmaß auch angewendet werden.