In den werkzeugmaschinen besonders in der Mitte der maschinellen Bearbeitung, die Teile verarbeitet, ist der Prozess, viele Teile nur in einer ladenden Karte sehr komplex, den Gesamtprozess abzuschließen. Aber die Schruppen von Teilen, leere Teile der Bezugsfläche besonders schmiedend, Oberfläche und andere Teile der Verarbeitung in Position bringend, sollten auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verarbeitet werden, um, in der Karte zu den werkzeugmaschinen für die Verarbeitung abzuschließen. Dieses kann die Eigenschaften von werkzeugmaschinen spielen, beibehalten die Genauigkeit von werkzeugmaschinen, verlängern die Nutzungsdauer von werkzeugmaschinen, verringern die Kosten von Anwendung werkzeugmaschinen. Nach den Schruppen- oder Halbvollendenteilen angebracht an den werkzeugmaschinen, an den werkzeugmaschinen nach den vorgeschriebenen Verfahren schrittweise für Halbvollenden und am Vollenden.
Die Wahl des Bearbeitungswerkstückes
Verschiedene Arten von Teilen sollten auf verschiedenen Arten von CNC-Maschinen maschinell bearbeitet werden. Cnc-Drehbank ist für die Verarbeitung der komplexeren Form der Wellenteile passend und Komplex kurvte Drehbildung des Formenhohlraums. Vertikales Bohren CNC und Fräsmaschine und vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung sind für die Verarbeitung des Kastens, der Kastenabdeckung, des flachen Nockens, der Beispielplatte, der komplexen Form von flachen oder dreidimensionalen Teilen sowie der internen und externen Hohlräume der Form passend. Horizontales Bohren CNC und Fräsmaschine- und horizontaleder maschinellen bearbeitung Mitten werden benutzt, um verschiedene komplexe Kurven, gebogene Oberflächen, Antreiber, Formen, etc. zu verarbeiten. In den kurzen, verschiedenen Arten von den Teilen, zum von verschiedenen werkzeugmaschinen für die Verarbeitung zu benutzen.
1, die Prozessabteilungsmethode für die Verarbeitung von Teilen auf werkzeugmaschinen sind.
①Werkzeugkonzentrations-Abteilungsmethode die Methode ist, den Prozess entsprechend dem benutzten Werkzeug zu teilen, mit dem gleichen Messer, um alle Teile abzuschließen kann auf dem Fach abgeschlossen werden. Benutzen Sie dann das zweite Werkzeug, das dritte Werkzeug, um die Teile abzuschließen, die sie abschließen können. Dieses kann die Anzahl von Werkzeugänderungen verringern, drückt die leere Fahrzeit zusammen und verringert unnötige Positionierungsfehler.
②Das Skizzieren und die Fertigung, Methode für ein einzelnes Teil, eine Rohbearbeitung und ein Halbvollenden der Reihe nach ordnend, sollten zuerst getan werden, und dann beendend. Für eine Reihe von Teilen, zuerst von allen Schruppen, von maschinell bearbeitendem Halbvollenden und von schließlich Fertigungsmaschineller bearbeitung. Zwischen dem Skizzieren und der Fertigung getrennt zu werden ist am besten, bis zum einem Zeitabschnitt, damit die Deformation der Teile, nachdem man skizziert hat, völlig wiederhergestellt wird, und beendet dann maschinell zu bearbeiten, um die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile zu verbessern.
③nach der Verarbeitung von Löchern entsprechend dem Verarbeitungsteil der allgemeinen ersten Verarbeitungsfläche der Reihenfolgenmethode, Oberfläche, in Position bringend; erste verarbeitende einfache Geometrie und komplexe Geometrie dann verarbeiten; untere Präzisionsteile zuerst verarbeiten, und Anforderungen der höheren Präzision der Teile dann verarbeiten.
Kurz gesagt in der werkzeugmaschine, die Teile, die Abteilung des Verarbeitungsprozesses entsprechend den spezifischen Umständen der spezifischen Analyse der Teile verarbeitet. Viele Prozesse werden in Übereinstimmung mit der oben erwähnten umfassenden Anordnung für die Unterordnungsmethode vereinbart.
2, der Werkstückladen-Kartenmodus
In der werkzeugmaschine, die Teile verarbeitet, weil der Prozess konzentriert wird, in einer Karte, um alle Prozesse häufig abzuschließen. Deshalb die Positionierung der Teile, Methode festklemmend, um volle Aufmerksamkeit auf die folgenden Fragen zu lenken.
①Versuchen Sie, eine Kombination von Befestigungen zu verwenden. Wenn die Werkstückreihe größer ist, sind die Werkstückgenauigkeitsanforderungen, Sie können eine spezielle Befestigung entwerfen höher.
②Die in Position bringenden Teile, Klemmteile sollten betrachtet werden, um die Verarbeitung von verschiedenen Teilen, Werkzeugersatz nicht zu hindern und Maß von wichtigen Teilen, Aufmerksamkeit besonders zu zahlen, um nicht aufzutreten Werkzeug und Werkstück, Werkzeug- und Befestigungszusammenstoßphänomen tritt auf.
③Spannkraft sollte sich bemühen, (oder nah an) die Hauptinterventionspunkte oder innerhalb des Dreiecks durch zu führen, das durch die Interventionspunkte gebildet wird; bemühen zu sein nah zum Schnitt sollte sich der Teil und in einem Ort der besseren Starrheit. Versuchen Sie, nicht über dem Lochdurchmesser zu sein, der maschinell bearbeitet wird, um die Deformation des Faches zu verringern.
④Die Teile der Karte, in Position bringend, um die Übereinstimmung der wiederholten Installation zu berücksichtigen, um Rüstzeit zu verringern, verbessern die Übereinstimmung der gleichen Reihe der Teilverarbeitung. Im Allgemeinen die gleiche Reihe von Teilen unter Verwendung des gleichen Positionierungsfestpunktes, die gleiche Befestigungsart.
3, der Verarbeitungszu bestimmen weg
Bearbeitungsweg bezieht sich die Flugbahn und die auf Richtung der Werkzeugbewegung während des Bearbeitungsprozesses von werkzeugmaschinen. Die Bestimmung jedes Prozessbearbeitungsweges ist sehr wichtig, weil sie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Oberflächenrauigkeit der Teile beeinflußt. Die folgenden Punkte sollten in der Bestimmung des Bearbeitungsweges betrachtet werden.
①Setzen Sie Werkzeug-in und Werkzeug-herauszeiten und andere zusätzliche Male herab.
②Wenn Sie die Kontur des Teils mahlen, versuchen Sie, die glatte Prägeverarbeitungsmethode anzuwenden, um das Maschinengeschnatter zu verringern, die Oberflächenrauigkeit der Teil- und Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
③wählen Sie eine angemessene Zufuhr und Rückzugposition, versuchen, normalen Ausschnitt entlang der Teilkontur und Zufuhrhalt in der Mitte zu vermeiden. Zufuhr- und Rückzugposition sollte vorgewählt werden in der unbedeutenden Position.
④Der Bearbeitungsweg ist im Allgemeinen, die äußere Kontur zuerst und dann maschinell zu bearbeiten die innere Kontur.