Wie man das raue und genaue Datum für die mechanische Teilmaschinelle bearbeitung der Präzision wählt? Leute teilgenommen an den mechanischen verarbeitenden Teilen, zu wissen, dass das Positionierungsdatum zum Ende der Verarbeitung von Anfang an vorgewählt werden muss. Dann ist was das Positionierungsdatum? Es ist die Oberfläche, die benutzt wird, um die relative Position des Werkstückes in Bezug auf die Werkzeugmaschine und das Werkzeug zu bestimmen. Das Datum, das zu Beginn verwendet wird, ist unverarbeitet und wird das raue Datum genannt. Das Positionierungsdatum, das in der folgenden maschinellen Bearbeitung verwendet wird, ist die Arbeitsfläche, die wir das feine Datum nennen.
Wie man wählt, welche Fläche als Hinweis eine sehr wichtige Frage im Prozessentwurf von mechanischen Teilen der Präzision ist. Ob das Positionierungsdatum angemessen ist, beeinflußt direkt die Verarbeitungsqualität von Präzisionsteilen und die Komplexität der Werkzeugmaschinen-Befestigungsstruktur. Jedoch wegen der verschiedenen Funktionen des Präzisionsfestpunktes und des Präzisionsfestpunktes, sind ihre Auswahlprinzipien auch unterschiedlich.
Raue Datumsauswahlprinzipien: zuerst garantieren, dass jede Bearbeitungsoberfläche den genügenden Rand an zweiter Stelle zum dass die Größe und der Standort der nicht-maschinell bearbeiteten Oberfläche in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen zu garantieren hat; die Wahl des rauen Datums sollte einfach sein, das Teil in Position zu bringen und festklemmen und verarbeiten, und macht die Befestigungsstruktur so einfach, wie möglich. Wenn das Werkstück erstes ist, zum der Positionsgenauigkeitsanforderungen zwischen den maschinell bearbeiteten und nicht-maschinell bearbeiteten Oberflächen sicherzustellen, sollte die nicht-maschinell bearbeitete Oberfläche als das raue Datum benutzt werden. Um zu garantieren dass die skizzierende Zulage der wichtigen Oberfläche klein und einheitlich ist, sollte die Oberfläche als das skizzierende Datum vorgewählt werden. Um zu garantieren dass die skizzierende Zulage der wichtigen Oberfläche der Basis klein und einheitlich ist, sollte die Oberfläche als das skizzierende Datum vorgewählt werden. Um die Bearbeitungszugabe Bearbeitungsoberflächen von den mit mehrfacher Genauigkeit über dem freien Raum einheitlicher zu machen, kann die Oberfläche des freien Raumes der den gleichen Positionsfehler als das vorgewählte raue Datum hat als das raue Datum vorgewählt werden. Raue Datumsoberfläche sollte, kein Mit einem Gatter versehen, Aufbruch, fliegender Rand flach sein und andere Defekte, zum der zuverlässigen Positionierung sicherzustellen, das allgemeine raue Datum können nur einmal verwendet werden, besonders das Hauptpositionierungsdatum, um große Positionsfehler zu vermeiden.
Feine Festpunktauswahlprinzipien: die Auswahl der Positionierung des Festpunktes sollte einfach sein in Position zu bringen und festklemmen und verarbeiten, und hat genügende Positionierungsgenauigkeit; entsprechend dem Prinzip des vereinheitlichten Festpunktes, wenn das Werkstück mit einem Satz von leicht höchst verarbeitet von der restlichen Oberfläche des feinen Festpunktes, der, in die Präzisionsteile verarbeiten diese Oberflächen in jedem Prozess in Position bringt, den gleichen Satz von Festpunkten für die Positionierung benutzen sollte, zwecks den Bearbeitungsentwurf und die Herstellung verringern, um Festpunktumwandlungsfehler zu vermeiden, Produktivität verbessern. Festpunktdeckungsprinzip. Wenn die Verarbeitungsoberfläche von mechanischen Teilen der Präzision schließlich die Stellungsgenauigkeit sicherstellen muss, sollte der Entwurfshinweis als der Positionierungshinweis für die Positionierung vorgewählt werden. In der Veredlung entsprechend dem Prinzip der Einheit des Festpunktes kann die Positionierung aber der Positionierungsgenauigkeit der Oberfläche nicht garantieren, muss das Prinzip der Festpunktdeckung und das Prinzip des selbst-Beziehens verwenden. Wenn irgendein Oberflächenveredelungsprozeß einen kleinen und einheitlichen Rand erfordert, kann die Verarbeitungsoberfläche selbst als Positionierungshinweis benutzt werden. Diesmal wird die Positionsgenauigkeitsanforderung durch den früheren Prozess garantiert.