Wie man die rechte Schneidflüssigkeit für die raue und Endmaschinelle bearbeitung wählt

Bei der maschinellen Bearbeitung haben verschiedene Bearbeitungsschritte verschiedene Anforderungen für den Gebrauch der Schneidflüssigkeit. Wenn die raue und Endmaschinelle bearbeitung des Werkstückes separat durchgeführt werden, kann die passende Schneidflüssigkeit entsprechend den jeweiligen Eigenschaften der rauen und Endmaschinellen bearbeitung vorgewählt werden.

Schruppen: das Abkühlen ist das wichtigste
Während der Schruppen sind die hintere Zufuhr und die Zufuhr des Ausschnitts normalerweise größer als die der Fertigungsmaschineller bearbeitung, also trifft sie größeren Ausschnittwiderstand an und erzeugt mehr Schnitthitze, die Meißelverschleiß und thermische Deformation des Werkstückes verschlimmert. Deshalb sollte sich die Schneidflüssigkeit, die im Schruppenprozeß vorgewählt wird, auf seine abkühlende Funktion hauptsächlich konzentrieren, und die Konzentration der Schneidflüssigkeit ist im Allgemeinen niedriger als die der Endmaschineller bearbeitung. Wasserbasierte Schneidflüssigkeit, die hauptsächlich für das Abkühlen benutzt und bestimmte Schmierungs-, Reinigungs- und Rostschutzfunktionen hat wird, ist eine gute Wahl.

Wenn der Prägegegenstand ein Werkstück mit unregelmäßiger Form und ungleicher Zulage ist oder die zeitweilige Bearbeitungsart angenommen wird, weil die Schnittgeschwindigkeit niedriger als die ununterbrochene einheitliche maschinelle Bearbeitung ist, ist der Einfluss der Schnitthitze verhältnismäßig klein, und die Schmierung und die Kühlwirkungen können gleichmäßiger betrachtet werden. Interne flüssige Versorgung und Sprayflüssigkeitsversorgung können einen guten Effekt haben.
Wenn die Schruppen, die schwierig sind, Materialien und Nichteisenmetalle maschinell zu bearbeiten, wasserbasierte Höchstdruckemulsion, als Bearbeitungsflüssigkeit wegen der niedrigen Anforderungen für Oberflächenrauigkeit und bestimmte Bearbeitungszugabe verwendet werden können.

Im Allgemeinen wird Schneidflüssigkeit nicht für Schruppen des Roheisens und der spröden Nichteisenmetalle benutzt. Weil dieses Material feine Chipfragmente produziert, die unter die Auswirkung der Schneidflüssigkeit fließen. Während des Flussprozesses wegen der Absetzung, werden einige kleine Schneidflüssigkeitsgetrieberohre die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine blockiert oder befolgt. Darüber hinaus reagieren die Chips auch mit Roheisen und veranlassen die Schneidflüssigkeit zu verschlechtern und die Leistung der Schneidflüssigkeit zu verringern. Schneidflüssigkeit wird nicht benutzt, aber der Einfluss von Chips und von Schnitthitze kann nicht ignoriert werden. Staubextraktionsgerät kann benutzt werden, um Chips und Hitze zu entfernen.

Vollenden: hohe Geschwindigkeit und niedrige Geschwindigkeit sind unterschiedlich
Die bemerkenswertesten Eigenschaften der Endmaschineller bearbeitung sind- schnittfreudige Geschwindigkeit und kleine Schnittkraft. Die Schnitthitze, die durch Chipdeformation erzeugt wird, ist niedriger als die, die durch Werkzeugflankenreibung erzeugt wird, und die thermische Deformation des Werkstückes ist nicht sehr bedeutend. Schneidflüssigkeit handelt hauptsächlich nach der Flanke des Werkzeugs. Wenn man Schneidflüssigkeit für das maschinell bearbeitende Ende verwendet, sollte genügender Druck zur Verfügung gestellt werden, weil, wenn es nicht in den Schnittbereich eindringen kann, er nicht seine passende Rolle spielt. Auf diese Art ist das Werkzeug anfällig, auf der Flanke zu tragen, die die Rauheit der Arbeitsfläche beeinflußt.

Die Endmaschinelle bearbeitung wird in das Hochgeschwindigkeitsende unterteilt, das maschinell bearbeiten und das langsame maschinell bearbeitende Ende, das entsprechend der Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs geteilt wird. Wenn öl-ansässige Schneidflüssigkeit im Hochgeschwindigkeitsvollenden benutzt wird, liegen Ölrauch, Ölnebel und Öldampf an der niedrigen Viskosität und am Flammpunkt produziertes, und etwas giftige flüchtige Stoffe werden abgesondert und beeinflussen die Gesundheit von Arbeitskräften. Deshalb ist die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung für die Anwendung der Emulsion oder des Microemulsion passend, die Höchstdruckzusätze in wasserbasierter Schneidflüssigkeit enthalten, und die Konzentration ist etwas höher als die von Schruppen. Wenn Hochgeschwindigkeits, sollte das Ende, das Nichteisenmetalle, Emulsionen von inaktiv Höchstdruckzusätzen maschinell bearbeitet, vorgewählt werden.

Im langsamen Vollenden wegen des niedrigen Grads an Reibung und der niedrigen Hitze, die erzeugt wird, ist es nicht einfach, das Problem der toxischer Substanz und der schädlichen Stoffe im Hochgeschwindigkeitsvollenden zu haben. Deshalb ist es wichtiger, bessere Schmierfähigkeits- und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstückes beizubehalten, und es ist angebrachter, öl-ansässige Schneidflüssigkeit zu benutzen. Wenn man Eisenmaterialien an der niedrigen Geschwindigkeit beendet, sollte aktives Höchstdruckschneidöl vorgewählt werden; Inaktiv Höchstdruckschneidöl sollte vorgewählt werden, wenn man Nichteisenmetalle an der niedrigen Geschwindigkeit beendet