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Wie man vom Druckguß zu CNC maschineller Bearbeitung ändert

September 20, 2022

Entscheidung, welches Herstellungsverfahren zu wählen möglicherweise schwierig ist; Es gibt viele verschiedenen zu betrachten Faktoren. Sie können mit dem Druckgussprozeß beginnen, weil er die Quantität zur Verfügung stellen kann, die Sie die Toleranz benötigen und treffen, Sie benötigen. Jedoch als nächstes Sie müssen möglicherweise ein anderes Herstellungsverfahren ändern. Dieses kann geschehen, wenn die Bedingungen für Teile ändern, oder Ihre Vorbereitungs- und Anlaufzeit oder Qualität benötigt Änderung.
Wann man CNC wählt, der anstatt zu werfen maschinell bearbeitet

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Wenn Sie vom Druckguß abfahren, warum Sie beschließen, Ihre Teile neu zu entwerfen und CNC zu verwenden, der stattdessen maschinell bearbeitet? Obgleich Casting für hohe Quantitäten Teile kosteneffektiver ist, ist CNC-maschinelle Bearbeitung die beste Wahl für Tief zu den mittleren Quantitäten Teilen.
Cnc-Verarbeitung kann den festen Lieferungszyklus besser treffen, weil es keinen Bedarf gibt, die Form, die Zeit oder die Kosten während der Verarbeitung im Voraus herzustellen. Darüber hinaus auf jeden Fall erfordert druckgießen normalerweise die maschinelle Bearbeitung als Hilfsoperation. Die Postenmaschinelle bearbeitung wird, um bestimmte Oberflächenende, Bohrgerät und Stichlöcher zu erzielen, verwendet und strenge Toleranzen für geworfene Teile zu treffen, die in anderen Teilen in der Versammlung verbinden. Und der nachbearbeitende Bedarf fertigte Befestigung besonders an, die an sich sehr komplex ist.


Cnc-Verarbeitung kann hochwertigere Teile auch produzieren. Sie können überzeugter sein, dass jedes Teil durchweg innerhalb Ihrer Toleranzanforderungen hergestellt wird. Cnc-Verarbeitung ist natürlich ein genaueres Herstellungsverfahren, und es gibt kein Risiko von den Defekten, die im werfenden Prozess, wie Porosität, Krise und unsachgemäßer Füllung auftreten.
Darüber hinaus erfordert werfende komplexe Geometrie komplexere Formen sowie zusätzliche Komponenten wie Kerne, Schieber oder Einsätze. Das ganzes dieses fügt oben einer großen Menge der Investition in den Kosten und in der Zeit sogar vor Produktionsanfängen hinzu. Nicht nur sind die komplexen Teile für NC-maschinelle Bearbeitung bedeutungsvoller. Zum Beispiel können werkzeugmaschinen Flacheisen leicht herstellen, indem sie Ausgangsmaterialien zur erforderlichen Größe und zur Stärke verarbeiten. Aber, die gleiche Metallplatte zu werfen ist einfach, Füllen, Verwerfen oder Sinkenprobleme zu verursachen.


Wie man werfenden Entwurf in Entwurf CNC-maschineller Bearbeitung umwandelt
Wenn Sie sich entscheiden, das Teil neu zu entwerfen, um es passender zu machen für maschinell bearbeitenden CNC, werden einige Schlüsselanpassungen angefordert. Sie müssen Entformungsschräge, Nut und Hohlraum, Wandstärke, Schlüsselmaße und Toleranzen und Materialauswahl betrachten.
Entfernen Sie Entformungsschräge
Wenn Sie zuerst erwogen zu werfen, als, ein Teil, sollte es entwerfend eine Entformungsschräge umfassen. Wie mit Spritzen, ist die Entformungsschräge sehr wichtig, damit das Teil aus der Form heraus genommen werden kann, nachdem man abgekühlt ist. Während der maschinellen Bearbeitung ist die Entformungsschräge unnötig und sollte entfernt werden. Der Entwurf einschließlich Entformungsschräge erfordert einen Ballendenfräser, Ihre Gesamtbearbeitungszeit zu verarbeiten und zu erhöhen. Zusätzliche Maschinenzeit, zusätzliche Werkzeuge und zusätzliche Werkzeugänderungsoperationen bedeuten zusätzliche Kosten - sparen Sie so etwas Geld und geben Sie den Entformungsschrägeentwurf auf!

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Vermeiden Sie die großen und tiefen Nuten und die hohlen Hohlräume
Lunker und hohle Hohlräume werden normalerweise beim Werfen vermieden, weil stärkere Bereiche möglicherweise häufig schlecht gefüllt werden und führen zu Defekte wie Einbuchtungen. Diese gleichen Funktionen nehmen eine lange Zeit zu verarbeiten, die viele Abfälle produziert. Außerdem da alle Kräfte auf einer Seite, sobald das Teil von der Befestigung freigegeben wird, der Druck der Verarbeitung des tiefen Hohlraumes führen zu das Verwerfen sind. Wenn Nuten keine Schlüsselausrüstungsbeschreibung sind, wenn Sie das Extragewicht dir leisten können, erwägen Sie, sie zu füllen oder Rippen oder Keile zu addieren, um Verwerfen zu verhindern oder Deformation.
Das stärker die Wand, das bessere


Wieder müssen Sie Wandstärke betrachten. Die empfohlene Wandstärke von Castings hängt von der Struktur, von der Funktion und vom Material ab, aber ist im Allgemeinen verhältnismäßig dünn und reicht von 0,0787 bis 0,138 Zoll (2,0 bis 3,5 Millimeter). Für sehr kleine Teile kann die Wandstärke kleiner sogar sein, aber der werfende Prozess muss fein abgestimmt werden. Andererseits hat CNC-maschinelle Bearbeitung keine obere Grenze auf Wandstärke. Tatsächlich stärker ist normalerweise besser, weil sie weniger verarbeiten und weniger materiellen Abfall bedeutet. Darüber hinaus können Sie jedes mögliches Risiko des Verwerfens oder der Ablenkung der dünnwandigen Teile während der maschinellen Bearbeitung vermeiden.

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Strenge Toleranz
Normalerweise werfen kann strenge Toleranzen wie maschinell bearbeitender CNC nicht beibehalten, also machen möglicherweise Sie Zugeständnisse oder Kompromisse im werfenden Entwurf. Wenn CNC maschinell bearbeitet, können Sie Ihre Entwurfsabsicht völlig verwirklichen und genauere Teile herstellen, indem Sie diese Kompromisse beseitigen und strengere Toleranzen einführen.


Betrachten Sie eine breitere Strecke der Materialien
Nicht zuletzt bietet CNC-maschinelle Bearbeitung eine breitere Materialauswahl als werfend an. Aluminium ist ein sehr allgemeines Druckgussmaterial. Zink und Magnesium ist auch im Druckguß allgemein verwendet. Andere Metalle, wie Messing, Kupfer und Führung, erfordern mehr besondere Behandlung, hochwertige Teile zu produzieren. Kohlenstoffstahl-, legierterstahl und Edelstahl sind, selten zu sterben Form, weil sie einfach zu verrosten sind.
Andererseits in CNC, der verarbeitet, gibt es mehr Metalle, die für die Verarbeitung passend sind. Sie können sogar versuchen, Ihre Teile mit Plastik zu machen, weil es viel Plastik gibt, der gut verarbeitet werden und nützliche Materialeigenschaften haben kann.