Wie sollte cnc-vierachse, die maschinell bearbeitet, um zu bearbeiten Gebrauchsprobleme?

A. Ort der Werkzeugposition

cnc-Vierachsenbearbeitung Werkzeug Positionspunkt ist ein Bezugspunkt auf dem Werkzeug, die Werkzeugposition Punkt relative Bewegung der Spur, die die Verarbeitungsroute ist, auch als Programmierspur bekannt.

Zweitens, die Werkzeug- und Werkzeugpunkt

Die Werkzeugeinstellung besteht darin, den Werkzeugstandpunkt mit dem Werkzeugeinstellpunkt durch bestimmte Messmittel zusammenzubringen, bevor der CNC-Programmierer das CNC-Programm startet.Sie können das Werkzeug Einstellung Instrument zum Werkzeug verwendenSie können auch die Befestigungsanlage positionieren und die Teile nach dem Einsatz von Messblöcken auf dem CNC-Werkzeug anbringen,Steckdosen, Mikrometer usw. mit den Koordinaten auf der CNC-Werkzeugmaschine zum Werkzeug.Wird sich direkt auf die Genauigkeit der Bearbeitung von Teilen und die Programmsteuerung auswirkenBei der Serienproduktion ist es wichtiger, die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugsetzpunktes zu berücksichtigen.Es ist notwendig, dass der Bediener das Verständnis für CNC-Ausrüstung vertieft und mehr Werkzeugsetzfähigkeiten beherrscht.

(1) die Auswahlrichtlinien für den Werkzeugsetzpunkt

In der Werkzeugmaschine ist es leicht, das Richtige zu finden, leicht in der Verarbeitung zu sehen, leicht zu berechnen, wenn man programmiert, und der Werkzeugfehler ist klein.
Werkzeugsetzpunkt kann einen Punkt auf dem Teil (z. B. das Zentrum des Positionierloches des Teils) auswählen, kann auch einen Punkt außerhalb des Teils auswählen (z. B. einen Punkt auf der Befestigungseinrichtung oder dem Werkzeugmaschine),aber eine gewisse Koordinatenverbindung mit der Positionierungsreferenz des Teils haben muss.
Verbesserung der Genauigkeit und Präzision der Werkzeugeinstellung, auch wenn das Teil keine hohe Präzision erfordert oder die Anforderungen des Programms nicht streng sind,Die Bearbeitungsgenauigkeit des ausgewählten Werkzeugsetzteils sollte höher sein als die Bearbeitungsgenauigkeit anderer Ausrichtungen..

Wählen Sie das Teil mit großer Kontaktfläche, leicht zu überwachen und stabilen Bearbeitungsprozess als Werkzeug Einstellungspunkt.

Werkzeugpunkt so weit wie möglich und die Konstruktionsreferenz oder Prozessreferenz vereinheitlicht, um zu vermeiden, dass die Größe der Umwandlung zu einer Verringerung der Werkzeuggenauigkeit oder sogar der Verarbeitungsgenauigkeit führt,Erhöhung der Schwierigkeit von CNC-Programmen oder CNC-Bearbeitung von Teilen.

Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils zu verbessern, sollte der Werkzeugpunkt so weit wie möglich bei der Konstruktion des Teilen- oder Prozess-Benchmarks ausgewählt werden.die Löcherpositionierungsteile, ist die Mitte des Lochs als Werkzeugpunkt geeigneter.
Die Genauigkeit des Werkzeugpunktes hängt sowohl von der Genauigkeit der CNC-Ausrüstung ab, als auch von den Anforderungen der Teilebearbeitung ab,manuelle Überprüfung der Genauigkeit der Werkzeuge zur Verbesserung der Qualität der CNC-Bearbeitung von Teilen. vor allem bei der Chargenproduktion, um die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugpunktes zu berücksichtigen,die Genauigkeit des Werkzeugpunktes im Verhältnis zum Werkzeugmaschinenstandort des Koordinatenwerts zur Überprüfung verwendet werden kann.

(2) die Auswahlmethode des Werkzeugpunktes

Auf der CNC-Drehmaschine oder dem Dreh- und Fräseanlagenzentrum der CNC-Ausrüstung ist aufgrund der Mitte die Ausrichtung (X0, Y0, A0) durch die CNC-Ausrüstung bestimmt worden.Bestimmung der axialen Ausrichtung kann das gesamte Verarbeitungskoordinatensystem bestimmen. Daher ist nur die axiale (Z0 oder relative Ausrichtung) einer bestimmten Endfläche als Werkzeugstellpunkt zu bestimmen.