Wie Bogen Werkzeugspitze, die Drehenverarbeitende prägezusammensetzung zu beeinflussen und wie man sie behandelt
Die Drehenprägeverbundmaschinelle Bearbeitung ist eine High-Teche Methode für die maschinelle Bearbeitung von Hardware-Teilen. Sie kann verschiedene Arten von Materialien, einschließlich 316 und 304 Edelstahl verarbeiten, Kohlenstoffstahl-, legiertestahl-, Aluminiumlegierung, Zinklegierungs-, Titanlegierung, Kupfer, Eisen, Plastik, Acrylsäure, POM, uhwm und andere Rohstoffe und kann zum Quadrat und zu den runden komplexen strukturellen Teilen verarbeitet werden. Während des Gebrauches CNC-Drehbank, zwecks die Oberflächenrauigkeit des verarbeitet zu werden Werkstückes zu verringern, ist Verlangsamungsmeißelverschleiß, und Standzeit zu verbessern, die Drehenwerkzeugspitze normalerweise in eine Bogenform Grund, und der Bogenradius ist im Allgemeinen 0.4~1.6mm. Cnc-Drehbänke (G41, G42) mit Werkzeugspitzen-Radiusausgleichsfunktion werden benutzt. Solange das Verarbeitungsprogramm direkt entsprechend der Werkstückgröße programmiert wird, verursacht der Werkzeugspitzenbogen nicht Aufbereitungsfehler; NC drechselt ohne diese Funktion wird beeinflußt durch den Werkzeugspitzenbogen während der maschinellen Bearbeitung. In den ernsten Fällen liegt das Werkstück aus an der Toleranz heraus ausrangiertes
Die Methode des Beseitigens des Hardwarefehlers von CNC-Drehbank.
1. Ändern Sie die Programmierungsgröße: justieren Sie den Werkzeugspitzenweg während der Programmierung, damit die tatsächliche Bearbeitungskontur der BogenWerkzeugspitze mit der idealen Kontur in Einklang ist
2. Mit der Werkzeugpunkt-Bogenmitte als dem Werkzeugstandort, sind die Programmierungsschritte, wie folgt: zeichnen Sie eine Skizze des Werkstück → zeichnen den Bogenweg des Werkzeugpunktes entsprechend dem Bogenradius r des Werkzeugpunktes und die Größe des Werkstück → berechnen den charakteristischen Punkt des Bogenmittelweg → Programms. In diesem Prozess ist sie unangenehm, die Mittelbahn des Werkzeugspitzenbogens zu zeichnen und seine charakteristischen Punkte zu berechnen. Wenn die Schneidemaschine die Funktions- und Punktkoordinatenfragenfunktion isometrischen Zeichnens von CAD-Software verwendet, um diese Arbeit abzuschließen, ist es sehr bequem. Darüber hinaus wenn er diese Methode anwendet, um zu verarbeiten, der Betreiber sollte die folgenden zwei Punkte beachten: 1) Kontrolle, ob der R-Wert des Werkzeugspitzen-Bogenradius, der benutzt wird, mit dem R-Wert im Programm in Einklang ist; 2) bei dem Einstellwerkzeug für die Drehenprägezusammensetzung, die verarbeitet, sollte der Wert von R betrachtet werden d.h. wenn die Werkzeugausgleichswerte, die durch die Werkzeugeinstellung erhalten werden, x (x-Achse) und y (z-Achse) sind, die tatsächlichen Werkzeugausgleichswerte, die eingeführt werden sollten sind x-2r und Jahr.