Die Teile, die durch herkömmliche Herstellungsverfahren hergestellt werden (Casting, Schmieden, etc.) explodieren nicht. Jedoch ist die Explosion von den Teilen, die durch Drucken des Metall 3D gemacht werden, ein mögliches Sicherheitsrisiko.
Wenn Drucken des Metall 3D verwendet wird, um Teile herzustellen, ist das Problem, das in diesem Prozess beachtet werden muss, das Sicherheitsrisiko. Jedoch nur jene aufgefangenen Pulver, die den Verarbeitungsbereich mit den Teilen bei Metall des Drucken 3D lassen, holen viele Sicherheitsrisiken.
Möglicherweise haben Sie die Betreiber und Techniker gesehen, die Respiratoren und persönliche Schutzausrüstung tragen. Dieses ist, weil die Rohstoffe des Metallpulvers, die Drucksystemen in den Metall 3D benutzt werden, normalerweise genug klein sind und in den menschlichen Körper mit der Atmung leicht inhaliert werden und absorbiert werden können. Tatsächlich sind einige Leute auch allergisch zu vernickeln, die die Einatmung des Metallpulvers ein Hauptanliegen weiter macht.
Die meisten Leute stellen möglicherweise nicht fest, dass, sobald die Teile, die durch Drucktechnologie des Metall 3D gemacht werden, aus dem Bauraum heraus genommen werden und säuberten, die Teile möglicherweise noch eine kleine Menge Pulvermaterialien enthalten. Weil, selbst wenn das Metallteil vollständig dicht ist-, seine Tragkonstruktion möglicherweise nicht ist.
Die meisten Stützstrukturen sind- hohl, also wird das Pulver nach innen eingeschlossen möglicherweise. Wenn die Komponenten vom errichtenden Brett herausgenommen werden, gibt möglicherweise ein Ende dieser Stützstrukturen das Metallpulver frei, das in den Stützstrukturen in die Atmosphäre eingeschlossen wird. Deshalb wird es im Allgemeinen empfohlen, um das Bausubstrat zu entfernen durch Unterwasser-EDM-Drahtausschnitt, damit diese losen Pulver in das Wasser freigegeben werden können.
Wenn 3D druckte, werden die Teile nicht vom Substrat unter Verwendung Verfahrenstechnik EDM, Sekundärreinigungsvorgänge, wie Staubsaugen, werden angefordert, um das lose Pulver zu entfernen entfernt, das in der Stützstruktur eingeschlossen wird. Jedoch ist die Schwierigkeit der tatsächlichen Operation nicht so einfach, wie sie klingt, weil Pulverpartikel an der inneren Wand des Hilfsmaterials haften oder auf die Teiloberfläche während der Druckfreigabe teilweise schmelzen können. Selbst wenn die Teile auf dem Tisch viele Male auf eine übertriebene Art gestoßen werden, gibt möglicherweise es noch etwas Pulver, das nicht entfernt worden ist.
Offensichtlich ist die Methode des Entfernens des losen Pulvers von den Teilen sehr komplex, und mehr Forschung wird benötigt, um zu verbessern, zu verstehen, wie man Fertigungstechnologien wie Sodastarten einsetzt, abschleifender maschinell bearbeitender Fluss (AFM) und elektrochemisches Polieren zu helfen, loses Pulver vom Innere der Stützstruktur zu entfernen.
Unter ihnen ist Bearbeitungstechnologie des abschleifenden Flusses die späteste Bearbeitungsart, die abschleifende Medien (eine fließfähige Mischung gemischt mit abschleifenden Partikeln) verwendet um die Oberfläche des Werkstückes unter Druck durchzufließen, Blitz und Schleifenleiste zu entgraten, zu entfernen, damit die Welligkeit und die Rauheit der Werkstückoberfläche zu verringern und das Ende der Präzisionsbearbeitung zu erzielen. AFM ist die beste Bearbeitungsart, die für komplexes manuelles Vollenden oder komplexe Formwerkstücke verfügbar sind, sowie Teile, die schwierig sind, durch andere Methoden maschinell bearbeitet zu werden. Die AFM-Methode kann an den Werkstücken auch angewendet werden, die nicht mit der umfangreichen Verarbeitung von Rollen, von Erschütterungen und von anderen Werkstücken zufriedengestellt werden, die während der Verarbeitung verletzt werden. Und die Abblätterung, die nach der elektrischen Entladung maschinell bearbeitet oder Laserstrahlmaschinell bearbeitet und das Eigenspannung bleibend auf der Arbeitsfläche im vorhergehenden Prozess erneuert wird, kann effektiv entfernt werden.
Das elektrochemisches Polieren wird auch elektrolytisches Polieren genannt. Das elektrolytisches Polieren nimmt das als die Anode und das unlösliche Metall zu polierende Werkstück als die Kathode. Beide Pfosten werden in die Elektrolysezelle gleichzeitig untergetaucht, und DC wird angewendet, um selektive Anodenauflösung zu erzeugen, um den Effekt der Erhöhung der Helligkeit der Werkstückoberfläche zu erzielen.
Es sollte gemerkt werden, dass etwas Rohstoffe des Metallpulvers wie Titan und Aluminium Selbstentzündung sind-, also bedeutet es, dass sie explodieren. Deshalb sollte Berufsbearbeitungspersonal achtgeben, wenn sie Teile behandeln, machte von diesen Materialien, weil diese Pulver möglicherweise, die durch die Teile gefangen genommen werden, wieder freigegeben werden. Wenn sie in die Maschinenumwelt schleichen, explodieren möglicherweise sie unter der Kombination von Funken oder von anderen Bedingungen. Deshalb sollte besondere Sorgfalt angewendet werden, wenn man diese Teile und zuerst, richtige Reinigung sollte sichergestellt werden behandelt und nachbearbeitet. Wenn loses Pulver während des verarbeitenden Teils fällt, kann es nicht verarbeitet werden.
Der Fortschritt die möglichen Sicherheitsrisiken umfassend von verstehen und von bestimmen, die bezogen werden, um Drucken 3D zu asphaltieren, ist noch im Gang. Bei Bedarf müssen die lokalen Feuerwehrmänner im Voraus mitgeteilt werden, damit sie schneller im Notfall reagieren können.
Darüber hinaus als 3D druckte, werden die Metallteile auf einer Schleifmaschine verarbeitet, oder eine Drehen/Fräsmaschine, muss es sichergestellt werden, dass das Pulver in diesen Teilen nicht explodiert, wenn Funken während der Verarbeitung anzünden.