Wie mit alles, Multiple Choices ist zu haben normalerweise eine gute Sache. Aber für einen bevorstehenden CNC, der Projekt verarbeitet, ist es sehr schwierig und teuer, zu viele Wahlen ohne ein klares Ziel zu wählen. Deshalb analysierten wir sechs Faktoren, die vor der Verarbeitung von harten Metallen oder von weichen Metallen betrachtet werden sollten.
Mechanische Eigenschaften des Metalls:
Lassen Sie uns mit mechanischen Eigenschaften beginnen, die durch die Eigenschaften von Materialien gemessen werden, wenn verschiedene Kräfte aufgewendet werden. Die mechanischen hauptsächlicheigenschaften des betrachtet zu werden Metalls sind:
L Stärke (hartes Metall)
L Duktilität (weiches Metall)
L Elastizität (harte Metalle neigen, als weich Metalle elastischer zu sein)
L Härte (hartes Metall)
L Dichte (Dichte schwankt von weichem zu hartem)
L magnetisch (Stahl)
L Bruchhärte (alle Metalle haben den H-Bereich der Bruchhärte, aber die Strecke von weichem zu hartem ist das härteste)
L Dämpfung (harte Metalle haben häufig weniger Dämpfungsfähigkeit)
Wenn irgendwelche der oben genannten Attribute zu Ihrem Projekt wichtig sind, empfehlen wir, dass Sie etwas Forschung leiten, um eine tatsächliche Attributbewertung für jedes Material zu erreichen. Überprüfen Sie unsere Materialseite auf einer umfassenden Liste unserer ganzer Metalle und Verbindung zu einem ausführlichen Leistungsblatt.
1. Abnutzung und Dauerwechselfestigkeit von Metallen
Umweltschleife: Es gibt viele Betriebsmittel für Umweltschleifenprüfung. In den meisten Fällen werden Materialien in eine kontrollierte Umgebung gelegt und geprüft auf Hochs und Tiefs-Temperatur, Hochs und Tiefs-Feuchtigkeit, das thermische Radfahren und Wärmestoß.
Im Allgemeinen wenn Sie ein Teil maschinell bearbeiten, um Prototypsitz und -funktion zu erzielen, brauchen Sie nicht, dich um materielle Abnutzung zu sorgen. Wenn Sie garantieren müssen, dass die Stärke oder die Teile extremer Temperatur und anderen Umweltfreundlichkeitstests widerstehen können, ist die Auswahl von Materialien sehr wichtig. Lassen Sie uns die wichtigste Dauerwechselfestigkeit aufgliedern.
Ermüdungsfestigkeit und Härte: Dieses ist der Druck, dass das Material unter einer spezifischen Anzahl von Zyklen widerstehen kann. Diese Änderungen sind weitgehend studiert worden, um ausgewählt den passenden Materialien zu helfen, zum Ihrer Bedingungen der besonderen Verwendung zu erfüllen. Tatsächlich entsprechend der Forschung auf diesem Thema, „es wird geschätzt, dass die ungefähr 90% der Ausfälle in den Metallen werden verursacht durch Ermüdung.“ Ausfälle treten schnell auf und ohne zu warnen, also messen wir normalerweise Ermüdungsfestigkeit durch durchschnittliches Verhältnis. Wenn man Materialien, wenn Sie wissen, dass das Teil mehrfachen Druckzyklen widersteht, es wird empfohlen, um das Ermüdungsfestigkeitsniveau auszuwerten vorwählt.
Umweltschleife: Es gibt viele Betriebsmittel für Umweltschleifenprüfung. Die meisten Materialien werden in der niedrigen Feuchtigkeit, in der niedrigen Temperatur und in der Umwelt der hohen Temperatur geprüft.
--Beständige Metalle der hohen Temperatur: Titan und Edelstahl.
--Metalle fähig extrem kalten Temperaturen bei niedrigen Temperaturen zu widerstehen und zum Beibehalten von Härte: kupfern und Aluminium.
Kriechstromfestigkeit: Kriechstromfestigkeit wird als die Fähigkeit eines Materials, „Ausdehnung“ zu widerstehen definiert. Ausdehnung ist die Tendenz von Vollmaterialien, sich über eine lange Zeitspanne der Zeit zu verformen wegen der Aussetzung zu den hohen Stufen des Druckes. Es sollte gemerkt werden, dass die Kriechstromfestigkeit möglicherweise übersteigt die Standarddruckgrenze auf das Material, weil sie für eine lange Zeit dauert. Ausdehnung ist für Anwendungsfälle besonders wichtig, die möglicherweise werden ausgesetzt hohen Temperaturen, wie Luftfahrtanwendungen oder Raumfahrzeug. Die Kriechstromfestigkeit von Metallen wird durch ihre Legierungszusammensetzung und -Schmelztemperatur gesteuert. Nickel, Titan und Edelstahl haben die höchste Kriechstromfestigkeit zu den Metallen. Die Schmelztemperatur des Aluminiums ist häufig sehr niedrig, und es wird nicht für Luftfahrtanwendungen empfohlen.
2. Widerstand der Korrosion (Oxidation) des Metalls
Metallkorrosion ist- das Ergebnis der chemischen Reaktion zwischen Metall und umgebender Umwelt, die Verminderung oder Oxidation ist. Es gibt viele Gründe für Metallkorrosion. Es ist wert, zu merken, dass alle Metalle korrodieren. Reines Eisen korrodiert normalerweise schnell, aber Edelstahl kombiniert Eisen mit anderen Legierungen und korrodiert langsam. Wenn Sie um Korrosion gesorgt werden, ist Edelstahl eine gute Metallwahl.
Eine andere Alternative zum Edelstahl ist anodisiertes Aluminium. Diese Methode hilft, Korrosion zu verringern und ist eine sehr dauerhafte Oberflächenbehandlung. Als Anodisierung ist ein untergeordneter Service, erhöht er die ProjektVorbereitungs- und Anlaufzeit, also ist er möglicherweise sinnvoll nicht zu Ihren Projektanforderungen.
3. thermische Eigenschaften des Metalls
Wir sind es ein wenig ausgesetzt worden, aber Metalle reagieren sehr anders als unter heißem Druck. Metalle können erweitern, schmelzen und Strom leiten. Listen Sie einige Änderungen auf, die wir erforschen. Lassen Sie uns Metalle und ihre thermischen Eigenschaften in der folgenden Tabelle zerlegen.