Die Dreh-Fräs-Compound-CNC-Werkzeugmaschine ist ein typisches Dreh-Fräs-Compound-Zentrum mit hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Steifigkeit, hoher Automatisierung und hoher Flexibilität.Die zusammengesetzte CNC-Drehmaschine zum Drehen und Fräsen ist eine fortschrittliche zusammengesetzte Drehmaschine, die aus einem Fräsbearbeitungszentrum mit fünf Achsen und einer Doppelspindeldrehmaschine besteht.Es bietet eine bessere Lösung für die Bearbeitung kleiner Teile mit hoher Präzision, hoher Qualität und hoher Komplexität.
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie in der Welt bewegen sich viele Produkte in Richtung Präzision, Miniaturisierung und Leichtbau.Viele kleine Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen müssen häufig die Anforderungen der Benutzer erfüllen.Bei den aktuellen chinesischen Werkzeugmaschinenprodukten fehlt es immer noch an solchen Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen.Es ist nicht nur weit verbreitet in Bereichen der Leichtindustrie wie der Uhrenindustrie, der medizinischen Ausrüstung, der Herstellung von Automobilteilen usw., sondern kann auch in der Luft- und Raumfahrt, Waffen, Schiffen und anderen Verteidigungs- und Militärindustrien zur Bearbeitung vieler Präzisionsspezialteile eingesetzt werden , wie z. B. Flugsteuerungsgyroskop, Luft-Luft-Raketen-Trägheitsnavigation und andere Nullpositionsmaschinen.Es ist eine hochwertige Werkzeugmaschine, die für kleine Präzisions- und komplexe Teile auf dem Markt geeignet ist.
Das Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungszentrum stellt keine besonderen Anforderungen an die Werkzeugmaschine, muss jedoch mindestens eine Y-Achsenbewegung bereitstellen.Durch die Drehung des Werkstücks erhält der Fräser eine C-Achsen-Bewegung, um die erforderliche Vorschubgeschwindigkeit (Leistung) zu übertragen.Allerdings wird die Schnittgeschwindigkeit des Werkstücks von IPM statt der SPM der Drehmaschine gemessen (was bedeutet, dass die Schnittgeschwindigkeit des Werkstücks im Dreh- und Fräsbearbeitungszentrum viel niedriger ist als beim Drehen).Aber die y-Achsen-Bewegung ist notwendig, weil der Fräser viel exzentrische Bearbeitung machen muss.
Darüber hinaus kann die erforderliche Teilegröße nicht bearbeitet werden, wenn das Werkzeug exzentrisch ist.Denn wenn sich das Werkzeug in der Mitte befindet, schneidet der Werkzeugmittelpunkt das Rotationszentrum des Teils, sodass das Werkzeug nur mit seiner Endfläche schneiden kann (d. h. es kann nicht schneiden) und nicht schneiden.Trimmen.Um sicherzustellen, dass die Schneidkante korrekt schneiden kann, muss die Werkzeugmittellinie um 1/4 des Werkzeugdurchmessers von der Teiledrehmittellinie abweichen.
Es gibt drei Arten von Werkzeugen, die in Dreh- und Fräsbearbeitungszentren effektiv eingesetzt werden können.Der Hauptgrund ist die Verwendung von Wischerblättern oder Klingen.Der Schaftfräser beim Drehen und Fräsen kann für große Hobel- oder schwere intermittierende Schnitte verwendet werden.Der Schaftfräser mit Schneide wird zum Stufenfräsen verwendet.Integral-Schaftfräser wird zum Bearbeiten zylindrischer Teile und zum Präzisionsfräsen von tiefen Nuten und schmalen Nuten verwendet.Die Schaberstruktur des Werkzeugs kann verwendet werden, um den tiefen Teil des Teils durch zwei der vier Schneidkanten des Werkzeugs zu schneiden, um eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung zu erreichen.
Bei diesem Verfahren treten jedoch Probleme auf, wenn sich das Werkzeug beiden Seiten der Stufen und Rillen nähert.Zu diesem Zeitpunkt verbleiben nach der Bearbeitung mit exzentrischen Werkzeugen viele Verrundungen auf der Teileoberfläche.Um diese Ausrundungen zu entfernen, muss das Werkzeug erneut bearbeitet werden.Zu diesem Zeitpunkt ist die Werkzeugabweichung nicht länger erforderlich und das Werkzeug bewegt sich zur Bearbeitung entlang der Y-Achse zur Teilemitte.Eine solche Bearbeitungszugabe ist jedoch in einigen Bearbeitungsschritten nicht zulässig (manchmal ist Metall nicht zulässig).
Eine unbefriedigende Tatsache in Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungszentren ist der Formfehler der bearbeiteten Teile.Wenn der Fräser um das Teil herumfräst, bildet die Teileoberfläche zwangsläufig in bestimmten Abständen einige fächerförmige Spuren.Dieser Fehler lässt sich zwar nicht ganz ausschließen, aber mit dem Wischerblatt gut in den Griff bekommen.Einer Polierklinge folgen dicht andere Klingen, um die Klinge in Breitenrichtung leicht konvex zu machen, so dass sich die Klinge gerade bis zur Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks erstreckt, und eine neue Schneidfläche wird mit einer leichten Sektorspur glatt bearbeitet.