Fünf Funktionen der Anodisierung der Aluminiumprodukte

Aluminium ist ein allgemein verwendetes Metall in der Industrie und im Leben. Bei der Aluminiumverarbeitung ist Oberflächenbehandlung eine wichtige Verbindung, mit verschiedenen Methoden und verschiedenen Effekten. Manchmal nur eine Methode kann den Bedarf erfüllen, und manchmal mehrfache Methoden sind erforderlich zusammenzuarbeiten, um die Bedingungen des Produktes zu erfüllen. Unter ihnen ist aufsteigende Oxidation die weitverbreitetste Methode. Als nächstes lassen Sie uns über die Rolle der Anodisierung in der Aluminiumoberflächenbehandlung sprechen.

Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumprodukten
Die Anodisierung kann eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten erhalten, die sehr stabile chemische Eigenschaften und starke Korrosionsbeständigkeit hat. Zum Beispiel anodisierten Aluminiummaterialien in der Chromsäurelösung haben dichte Oxidschicht auf der Oberfläche und guten der Korrosionsbeständigkeit, die für befestigte Teile und Schweißstücke besonders passend ist; Das Aluminiummaterial, das in der Schwefelsäurelösung anodisiert wird, hat eine höhere Stärke der Oxidfilm- und stärkeren Aufnahmekapazität, aber, weil die Poren größer als das ehemalig sind, sie muss richtig gefüllt werden und versiegelt werden.

Verbessern Sie die Aufnahme von Aluminiumprodukten zu den Pigmenten
Anodisierte Aluminiumprodukte nach dem chemischem oder elektrochemischem Polieren bilden eine transparente Oxidschicht auf der Oberfläche. Außerdem ist diese Oxidschicht porös und hat die gute Aufnahmekapazität. Sie kann eine Vielzahl von organischen oder anorganischen Färbungen sowie von Farben- und organischenfilmen effektiv adsorbieren. Deshalb das Aluminiummaterial vor Malerei anodisierender oder färbender Versuch, damit das Pigment mit dem Aluminiummaterial besser kombiniert werden kann, damit die Aluminiumprodukte eine Vielzahl von hellen Farben haben und den Auftritt der Schönheit erhöhen können. Nicht nur das, dieser Farbfilm kann einen guten rostfesten Effekt auch spielen.

Erhöhen Sie die Verschleißfestigkeit von Aluminiumprodukten
Die Oxidschicht, die durch aufsteigende Oxidation gebildet wird, ist nicht nur rostfest sehr dicht, aber auch. Durch harte aufsteigende Oxidation der Aluminium- und Aluminiumlegierung, können eine Schicht der Aluminiumoxidschicht mit großer Stärke, hohe Härte und niedrige Rauheit auf der Oberfläche erreicht werden. Und die leere Struktur absorbiert auch etwas Schmieröl. Das Bestehen dieser Oxidschicht erhöht groß die Verschleißfestigkeit von Aluminiumprodukten, die dem Reibungsarbeitszustand, wie verwendet werden als Automobilmotorzylinder, Kolben und andere Teile effektiv sich anpassen können. Solch eine Oxidschicht kann durch aufsteigende Oxidation in der Schwefelsäure- oder Oxalsäurelösung erhalten werden.

Verwirklichen Sie die elektrische Isolierung von Aluminiumprodukten
Die chemische Struktur des Filmes, der durch aufsteigende Oxidation erhalten wird, ist Metalloxid eher als Metall, also hat sie starke elektrische Isolierung. Etwas Aluminiummaterialien erfordern elektrische Isolierung, wie die dielektrische Schicht von Kondensatoren. Dieses kann durch aufsteigende Oxidation erzielt werden.
Als die galvanisierte untere Schicht von Aluminiumprodukten

Vor der Galvanisierung von Aluminium- und Aluminiumlegierungsprodukten, muss die untere Schicht zuerst angewendet werden, und dann galvanisieren kann durchgeführt werden. Es gibt viele Methoden, zum der unteren Schicht auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten, einschließlich die Galvanisierung, eintauchende, electroless Vernickelung des Zinks anzuwenden und selbstverständlich, aufsteigende Oxidation. Wegen der Porosität der Oxidschicht, die durch aufsteigende Oxidation erhalten wird, kann es eine gute Rolle spielen, wenn es den folgenden Galvanisierungsverarbeitungseffekt fördert.