Fabrikabnahmeprüfprotokoll der mechanischen Teilverarbeitung

Maschinell bearbeitete Teile müssen nach Produktion kontrolliert werden, die die defekten Produkte in der Verarbeitung und in der Produktion nicht nur ermitteln kann, aber leisten auch nützliche Hilfe für den Gebrauch der Produkte in der folgenden Arbeit. Bearbeitungsabnahmeprüfprotokoll ist eins der wichtigen Dokumente, die an Kunden geliefert werden. Dann was verarbeitet das Fabrikabnahmeprüfprotokoll von mechanischen Teilen?
1、 allgemein
1. müssen Inspektoren berufliche Kenntnisse und praktische Berufserfahrung haben und müssen auch die Bedingungen von führenden Produkten für Inspektionsarbeit erfüllen.
2. Die Messgeräte, die von den Inspektoren benutzt werden, müssen durch die Maßabteilung und innerhalb des spezifizierten Überprüfungszyklus überprüft werden.
3. Bevor sie Produkte annehmen, müssen Inspektoren mit relevanten Zeichnungen und technischen Dokumenten vertraut sein und verstehen die Schlüsselmaße von Teilen und die springenden Punkte der Versammlung.
4. Die Inspektoren müssen die Teile in der strengen Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen und der technischen Dokumente beurteilen.
5. Die Inspektoren markieren die Produkte im Prozess in der Werkstatt wie erforderlich.

2、 Kontrollsystem
1. Erstes Kontrollsystem: für das erste Teil, das von jedem Betreiber verarbeitet wird, ist es notwendig, eine umfassende Inspektion zu leiten und sie zu halten.
2. Patrouillenkontrollsystem: garantieren Sie, dass Schlüsselkomponenten während des Prozesses gesteuert werden können.
3. Übergangskontrollsystem: die Teile, die sind, auf den folgenden Prozess übertragen zu werden, sollten kontrolliert werden, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den folgenden Prozess fließen.
4. Fertigstellungskontrollsystem: für Produkte, die sind, nach Produktion eingelagert zu werden, wird Fertigstellungsinspektion, einschließlich Größe und Form, ob es fehlende Verarbeitungsverfahren gibt, etc. durchgeführt.

3、 Prüfmethode
1. grundlegende Maß- und Forminspektion
(1) Maß des Außendurchmessers
Wenn man den Außendurchmesser misst, zu notieren ist notwendig, in zwei Teilen in der Umfangsrichtung zu messen und. Wenn die Länge des Teils mit dem gleichen Durchmesser größer als 50mm ist, sollte die Gradlinigkeit überprüft werden, die Aufspannfläche des Messerschneidemachthabers sollte in Verbindung mit dem Außendurchmesserbus sein, sollte die Breite des Gebäudes beobachtet werden, und dann sollte sie beurteilt werden, indem man mit dem optischen Standardabstand vergleicht.
(2) Maß des inneren Durchmessers
Wenn der innere Durchmesser von Teilen, nur Maß in drei Teilen in der Umfangsrichtung und Aufzeichnungen gleichzeitig zu machen gemessen wird. Wenn die Länge des gleichen Durchmessers größer als 40mm ist, sollte das cylindricity überprüft werden, und das Maß sollte in zwei Positionen mit einem großen Abstand innerhalb der Längenrichtung des gleichen Durchmessers gemacht werden. Berechnen Sie den cylindricity Fehler.
(3) Längenmaß

Außengewindemaß: der Neigungsdurchmesser des Außengewindes wird mit Gewindelehrring oder drei Stiften gemessen, und der Kerndurchmesser wird mit Gewindelehrring (Gut-Lehre) ermittelt.
Innengewindemaß: der externe Durchmesser des Innengewindes wird mit Gewindelehrdorn (Gut-Lehre) kontrolliert, und der mittlere Durchmesser wird mit Gewindelehrdorn kontrolliert.
Das große, das Medium und der kleine Durchmesser von Faden werden entsprechend dem Genauigkeitsniveau angenommen, das durch die Zeichnung erfordert wird.
Die Nutzlängetoleranz des Fadens: entsprechend den Anforderungen des Prüfscheins des Befestigers hy/qt001.

2. Entdeckung der Oberflächenfläche
(1) Oberflächenrauigkeitsentdeckung: Beispielblockvergleichsmethode wird für Vergleich und Urteil angewendet.
(2) Inspektion von Flachheit: wenden Sie die Markierungsmethode an, um zu ermitteln. Setzen Sie drei justierbare Unterstützungen auf das Flacheisen, setzen Sie die messende Oberfläche des Teils aufwärts auf den Interventionspunkt, justieren Sie den Interventionspunkt, und machen Sie die drei Punkte gleich in der Höhe. Die Spitzen- und Talwerte, die gemessen werden, indem sie die Tabelle markieren, sind der Flachheitsfehler der Fläche.