1. Streckgrenze (σ s)
Wenn der Stahl oder die Probe ausgedehnt wird, wenn der Druck die Streckgrenze übersteigt, selbst wenn der Druck nicht mehr erhöht, fährt der Stahl oder die Probe fort, offensichtliche Plastikdeformation durchzumachen. Dieses Phänomen wird Ertrag genannt, und der Unterspannungswert, wenn das Ertragphänomen auftritt, ist die Streckgrenze. Wenn Ps die externe Kraft an der Streckgrenze s ist und FO der Schnittbereich der Probe sind, dann das Streckgrenze σ s =Ps/Fo (MPa)
2. Streckgrenze (σ 0,2)
Die Streckgrenze etwas Metallmaterialien ist- sehr unobvious, die schwierig zu messen ist. Deshalb um die Ertrageigenschaften von Materialien zu messen, wird es vereinbart, dass der Druck, wenn die dauerhafte Restplastikdeformation einem bestimmten Wert gleich ist (im Allgemeinen 0,2% der ursprünglichen Länge) erzeugt wird, der wird genannt bedingte Streckgrenze oder Streckgrenze kurz σ 0,2。
3. Dehnfestigkeit (σ B)
Der maximale Druckwert von Anfang an erreicht durch das Material während des dehnbaren Prozesses zur Zeit des Bruchs. Er zeigt den Widerstand des Stahls an, um zu zerbrechen. Die Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit sind entsprechend der Dehnfestigkeit. Wenn Pb die maximale dehnbare Kraft ist, die erreicht wird, bevor das Material und FO defekt ist, ist die Querschnittsfläche der Probe, dann das Dehnfestigkeit σ b= Pb/Fo (MPa-)。
4. Verlängerung (δ s)
Der Prozentsatz der Länge der Plastikverlängerung des Materials, nachdem man zur Länge der Stammprobe gebrochen hat, wird Verlängerung oder Verlängerung genannt
5. Gewinnverhältnis (σ s-σ B)
Das Verhältnis der Streckgrenze (Streckgrenze) zur Dehnfestigkeit des Stahls wird Streckgrenzeverhältnis genannt. Das größer das Gewinnverhältnis, das höher die Zuverlässigkeit von strukturellen Teilen. Das Gewinnverhältnis des allgemeinen Kohlenstoffstahls ist 0.6-0.65, und das des Baustahls der niedrigen Legierung ist 0.65-0.75, und das des Baustahls der Legierung ist 0.84-0.86.
6. Härte
Härte bezieht sich die auf Fähigkeit eines Materials, den harten Gegenständen zu widerstehen, die in seine Oberfläche drücken. Sie ist einer der wichtigen Leistungsindizes der Metallmaterialien. Im Allgemeinen die Härte das höher ist, ist die Verschleißfestigkeit das besser. Die allgemein verwendeten Härteindikatoren sind Brinellhärte, Rockwell-Härte und Vickers-Härte.
Brinellhärte (HB)
Drücken Sie einen Stahl Ball einer bestimmten Größe (im Allgemeinen 10mm im Durchmesser) in die Materialoberfläche mit einer bestimmten Last (im Allgemeinen 3000kg) für einen bestimmten Zeitraum. Nach der Entleerung ist das Verhältnis der Last zum Einrückungsbereich der Brinellhärtewert (HB).
L Rockwell-Härte (Stunde)
Wenn HB>450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinellhärtetest nicht benutzt werden aber Rockwell-Härtemessung. Er benutzt einen Diamantkegel mit einem Gipfelwinkel von ° 120 oder einen Stahlball mit einem Durchmesser von 1,59 und 3,18 Millimeter, um ihn in die Oberfläche des geprüften Materials unter eine bestimmte Last zu drücken, und die Härte des Materials wird von der Tiefe der Einrückung berechnet. Entsprechend der unterschiedlichen Härte des Testmaterials, kann sie durch drei verschiedene Skalen ausgedrückt werden:
HRA: die Härte erreicht durch die Anwendung der Kegelzahnwalze der Last 60kg und des Diamanten, benutzt für Materialien mit extrem hoher Härte (wie Hartmetall).
HRB: Härte erreicht durch die Anwendung des Stahl Balls der Last 100kg und 1.58mm Durchmessers, benutzt für Materialien mit niedriger Härte (wie getempertem Stahl, Roheisen, etc.).
HRC: die Härte erreicht durch die Anwendung einer Last 150kg und der Diamantkegelzahnwalze, benutzt für Materialien mit hoher Härte (wie gelöschtem Stahl).
L Vickers-Härte (Hochspg)
Drücken Sie die Materialoberfläche mit einer Last innerhalb 120kg und eine quadratische Kegelzahnwalze des Diamanten mit einem Spitzenwinkel von ° 136. Teilen Sie das Oberflächenprodukt der materiellen Einrückungseinbuchtung durch den Lastswert, der ist der Vickers-Härtewert (Hochspg)