Bearbeitungsteile auf CNC-Drehbank sollten in Prozesse entsprechend dem Prinzip der Prozesskonzentration unterteilt werden, und höchst oder sogar sollten alle Oberflächen unter einer fertig sein, die soweit wie möglich festklemmt. Entsprechend verschiedenen Strukturformen wählen Sie normalerweise externen Kreis, Stirnfläche oder internes Loch, die festklemmende Stirnfläche, und bemühen Sie, sich den Entwurfshinweis, den Prozesshinweis und den Programmierungsursprung zu vereinheitlichen. In der Massenproduktion sind die folgenden Methoden allgemein verwendet, den Prozess zu teilen.
1, entsprechend dem Teil, das Oberflächenabteilungsprozeß verarbeitet
Das heißt, die Fertigstellung des gleichen Teils des Oberflächenprozesses für einen Prozess, für die Verarbeitung von mehrfachen und komplexen Oberflächenteilen, entsprechend seinen strukturellen Eigenschaften (wie interner Form, Form, Oberfläche und Fläche, etc.) zu den mehrfachen Prozessen.
Die Oberfläche, die hohe Positionsgenauigkeit erfordert, wird in einer abgeschlossen, die, damit, die Positionsgenauigkeit des Fehlers nicht zu beeinflussen festklemmt, der durch die mehrfache Positionierung festklemmend erzeugt wird. Wie in Abbildung 1 in Übereinstimmung mit den Prozesseigenschaften des Teils gezeigt, die äußeren und inneren Konturen vom rauen und vom Ende maschinell bearbeitend in einem Prozess, um die Zahl des Festklemmens zu verringern, das zur Gewährleistung von coaxiality förderlich ist.
、 2, das den Prozess durch das Skizzieren und die Fertigung teilt
Das heißt, ist das Teil des Prozesses, der in den Schruppen abgeschlossen wird, ein Prozess, und das Teil des Prozesses, der in der Fertigungsmaschinellen bearbeitung abgeschlossen wird, ist ein Prozess. Für die Teile mit großem Rand und hohe Verarbeitungsgenauigkeitsanforderungen, skizzierend und beendend sollten getrennt werden und unterteilt worden in zwei oder mehr Prozesse. Das raue Drehen wird in der niedrigeren Präzision, höhere Energie werkzeugmaschinen vereinbart, um durchzuführen, das Enddrehen wird vereinbart in den höhere Präzision werkzeugmaschinen abzuschließen.
Nach der maschinellen Bearbeitung diese Abteilungsmethode ist für Teile mit großer Deformation passend, die unterschiedliches raues und Ende maschinell bearbeitend, wie Teile mit freien Räumen von Castings, geschweißte Teile oder Schmieden erfordern.
Den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs teilen benutzt
、 3, das den Prozess entsprechend der Art des Werkzeugs benutzt teilt
Das gleiche Werkzeug, zum des Teils des Prozesses für einen Prozess abzuschließen, diese Methode ist passend, damit die Werkstückoberfläche mehr maschinell bearbeitet werden kann, funktionieren Werkzeugmaschinen ununterbrochen für eine lange Zeit, die Vorbereitung der Verarbeitung von Verfahren und überprüfen die Schwierigkeit der Situation.
4, entsprechend der Anzahl von Zeiten der Installationsprozeß
Ein Teil des Prozesses, zum der Installation für einen Prozess abzuschließen. Diese Methode ist für Werkstücke mit wenigem Verarbeitungsinhalt, die Verarbeitung wird abgeschlossen, um den Zustand der schwebenden Inspektion zu erreichen passend.
Nach ernster und vorsichtiger Analyse des Teildiagramms, sollten die folgenden Grundprinzipien gefolgt werden, um den Bearbeitungsplan zuerst, dann zu entwickeln -, der fein, nahe dann weitem, innerem und äußerem Kreuz, der wenigen Anzahl von Programmsegmenten und dem kürzesten Werkzeugweg grob ist.
(1) grob zuerst und dann fein
Es bedeutet, dass die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung allmählich entsprechend der Reihenfolge des rauen Drehens und des halben Vollendendrehens verbessert wird. Vor der Fertigung um Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern und die Qualität von Fertigungsteilen, im Schneidvorgang sicherzustellen, sollte der skizzierende Prozess, in einem kürzeren Zeitabschnitt, höchst der Bearbeitungszugabe zuerst vereinbart werden wird entfernt, beim Versuchen zu garantieren dass die Fertigungszulage einheitlich ist.
(2) nahe erstem und dann weit
Die weiten und nahe hier erwähnt sind entsprechend dem Abstand des Bearbeitungsteils im Verhältnis zu dem Bearbeitungspunkt. Im allgemeinen besonders in den Schruppen, wird es normalerweise vereinbart, dass das Teil nahe zum Werkzeugpunkt zuerst maschinell bearbeitet wird und das Teil weit von den Werkzeugpunkt später maschinell bearbeitet wird, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen und die leere Fahrzeit zu verringern.
(3) interner und externer Übergang
Für die Innenseite (innerer Hohlraum) und die Außenseite der maschinell bearbeitet zu werden Teile, sollte die Arbeitsweise vereinbart werden, damit Schruppen der inneren und Außenseiten zuerst durchgeführt werden, gefolgt durch den Raffineur der inneren und Außenseiten.
