Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen können die Rundheitsmessmethode und die Zweipunkt-Dreipunktmethode zur Erkennung verwendet werden.Das Gesetz des kreisförmigen Instruments besteht darin, das gemessene Teil auf der Werkbank des Rundheitsinstruments zu platzieren, die rotierende Mittellinie auszurichten und die Sonde des Rundheitsinstruments zur Drehung mit dem inneren Loch des Werkstücks in Kontakt zu bringen.Basierend auf Sensor, Verstärker, Filter und Messstromkreis werden schließlich genaue Messergebnisse angezeigt.Wenn die Ausgabe eine bestimmte Konturkarte ist, kann die einbeschriebene Kreisvorlage verwendet werden, und die Differenz zwischen den Radien der zwei Toleranzkreise desselben Bootes kann als Rundheitsfehler eines Abschnitts genommen werden.Das Gerät eignet sich für Teile mit hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit.
Handelt es sich bei der gemessenen Kontur um einen ungeraden Randkreis, kann der Rundheitsfehler nicht mit der Zweipunktmethode gemessen werden.Zu diesem Zeitpunkt kann das Dreipunktverfahren für eine genaue Messung verwendet werden.Stützen Sie das Werkstück des zu testenden Produkts mit einer V-förmigen Stütze und messen Sie den großen Fehler, der durch eine Drehung des Werkstücks verursacht wird, mit einem Indikator, der als Rundheitsfehler des Abschnitts genommen wird.Üblicher V-Schnittwinkel α 60 Grad, 72 Grad, 90 Grad, 108 Grad bzw. 120 Grad.Auch in der Präzisionsteilebearbeitung kann die Dreipunktmethode zur hochpräzisen und genauen Messung eingesetzt werden.
Die obige Beschreibung betrifft die Inspektionsverfahren für die Präzisionsteilverarbeitung.Ich hoffe, es wird Ihnen nach dem Lesen hilfreich sein