Die Schneidbedingungen für schwer zu bearbeitende Werkstoffe sind seit jeher relativ niedrig.die Entstehung von CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit und Präzision, und die Einführung von Hochgeschwindigkeitsfräsverfahren, hat das Schneiden von schwer zu bearbeitenden Materialien zur Zeit die Periode der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und der langlebigen Werkzeuge erreicht.die Bearbeitungsmethode, bei der eine geringe Schneidtiefe zur Verringerung der Belastung der Schneide des Werkzeugs verwendet wird,, um die Schneidgeschwindigkeit und die Zufuhrgeschwindigkeit zu verbessern, ist der beste Weg geworden, um schwer zu maschinellen Materialien zu schneiden.Es ist auch sehr wichtig, Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrie zu wählen, die sich an die einzigartigen Eigenschaften von schwer zu bearbeitenden Materialien anpassen., und wir sollten uns bemühen, den Schnittweg des Werkzeugs zu optimieren.
Zum Beispiel bei der Bohrung von Edelstahl und anderen Materialien aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des MaterialsEs ist notwendig, zu verhindern, dass eine große Menge Schneidwärme auf der Schneidkante verbleibt.. Daher sollte soweit wie möglich ein diskontinuierliches Schneiden verwendet werden, um Reibung und Wärmeentstehung zwischen Schneidkante und Schneidfläche zu vermeiden,die dazu beitragen wird, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Stabilität des Schneidens sicherzustellenBei der Rohbearbeitung schwieriger Werkstoffe mit einem Kugel-Fräser sollte die Werkzeugform und -anlage gut übereinstimmen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, so daß die Zufuhrgeschwindigkeit pro Zahn bei hoher Drehgeschwindigkeit maximiert wird und gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden kann.