Die Schnittgrößen von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten sind immer verhältnismäßig niedrig eingestellt worden. Mit der Verbesserung der Werkzeugleistung, hat das Auftauchen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzision werkzeugmaschinen und die Einleitung von Hochgeschwindigkeitsprägemethoden zur Zeit der Ausschnitt von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten den Zeitraum der Hochgeschwindigkeitsmaschineller Bearbeitung und der langlebigen Werkzeuge erreicht. Jetzt die Bearbeitungsart der Anwendung der kleinen Ausschnitttiefe, um die Last auf dem innovativen des Werkzeugs zu verringern, damit die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit zu verbessern, die beste Weise geworden ist, schwieriges zu schneiden, Materialien maschinell zu bearbeiten. Selbstverständlich ist es auch sehr wichtig, Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrie zu wählen, die den einzigartigen Eigenschaften von schwierigem, Materialien maschinell zu bearbeiten sich anpassen, und wir sollten uns bemühen, den Schnittweg des Werkzeugs zu optimieren.
Zum Beispiel wenn der Bohrungsedelstahl und andere Materialien, wegen der niedrigen Wärmeleitfähigkeit des Materials, es notwendig ist, um eine große Menge Ausschnitthitze am Bleiben auf dem innovativen zu verhindern. Deshalb sollte unterbrochener Ausschnitt soweit wie möglich verwendet werden, um Reibungs- und Hitzegeneration zwischen der innovativen und Schnittoberfläche zu vermeiden, die hilft, die Standzeit auszudehnen und die Stabilität des Ausschnitts sicherzustellen. Wenn schwierige Materialien der Schruppen mit Ballendenfräser, der Werkzeugform und Befestigung gut aufeinander abgestimmt sein sollten, die die Schwingengenauigkeit verbessern können und Festklemmenstarrheit des Schnittteils des Werkzeugs, um zu garantieren, dass die Vorschubzahl pro Zahn unter der Zustand der Hochgeschwindigkeitsrotation maximiert wird und gleichzeitig, er die Nutzungsdauer des Werkzeugs auch verlängern kann.