CNC-Bearbeitungskostenführer: 10 bewährte Möglichkeiten, Teilekosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen

Einer der größten Frustrationen für Beschaffungsgruppen ist es, sehr unterschiedliche Angebote für dieselbe Zeichnung zu erhalten.

Nach unserer Erfahrung bei Parts-CNC sind Preisunterschiede von 20% bis 80% üblich.

Der Grund ist einfach:

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung hängen von der Komplexität des Designs, der Materialauswahl, den Toleranzanforderungen, dem Produktionsvolumen und der Effizienz der Lieferanten ab.

Durch das Verständnis dieser Faktoren können Käufer die Kosten erheblich senken, bevor die Produktion beginnt.

In vielen Zeichnungen sind folgende Angaben enthalten:

• ± 0,01 mm
• ± 0,005 mm

in allen Dimensionen.

In Wirklichkeit:

Nur kritische Merkmale erfordern in der Regel eine solche Präzision.

Entspannung von nicht kritischen Abmessungen von

Der Prüfstand ist in der Lage, die Prüfungen abzuschließen.

kann die Bearbeitungskosten um 15-30% senken.

Die Auswahl des Materials beeinflusst die Kosten erheblich.

• Aluminium 6061
• Messing C360
• - Das ist POM.
• Delrin

• mit einem Durchmesser von
• Inkonel
• Stahl, gehärtet

Beispiel:

Die Bearbeitung von Titan kostet möglicherweise zweimal fünfmal mehr als die Bearbeitung von Aluminium.

Komplexe Geometrie steigt:

• Zeit der Einrichtung
• Werkzeugwechsel
• Programmierungsbemühungen

Vermeiden Sie:

• Tiefe, schmale Taschen
• Scharfe innere Ecken
• Sehr dünne Wände

Einfache Geometrie führt oft zu erheblichen Einsparungen.

Viele Designer geben an:

90° innere Ecken

die nicht direkt bearbeitet werden können.

Bei größeren Radien:

• Verringert den Verschleiß von Werkzeugen
• Erhöht die Schneidgeschwindigkeit
• Verbessert die Herstellbarkeit

Die Verwendung von üblichen Bohrgrößen verringert:

• Werkzeugwechsel
• Bearbeitungszeit
• Komplexität der Inspektion

Wenn möglich, entwerfen Sie nach Standard-Lochmaßen.

Jedes Setup hat Kosten.

Teile, für die Folgendes erforderlich ist:

• Mehrfache Befestigungen
• Mehrfache Ausrichtung
• Sekundärgeschäfte

sind teurer.

Wenn man für weniger Anlagen entwirft, spart man oft sofort.

Das Volumen beeinflusst die Preisgestaltung erheblich.

Die Kosten für Programmierung und Einrichtung verteilen sich auf mehrere Teile.

Statt zu suchen:

• Bearbeitung
• Anodisierung
• Versammlung

von mehreren Anbietern,

einen Full-Service-Anbieter in Betracht ziehen.

• Niedrigere Logistikkosten
• Schnellere Vorlaufzeiten
• Verbesserung der Qualitätskontrolle

Fachanbieter identifizieren häufig:

• Zu hohe Toleranzen
• Unnötige Merkmale
• Kostenersparende Alternativen

Ein Kunde von Industrieanlagen legte ein Gehäuseentwurf vor.

Nach Prüfung der DFM:

• 12 vereinfachte Merkmale
• Verringerung der Bearbeitungszeit um 21%
• Gesamtkosten um 19% reduziert

ohne Auswirkungen auf die Funktionalität.

Der niedrigste Preis bedeutet nicht immer die niedrigsten Kosten.

Man denke an:

• Qualitätsleistung
• Zuverlässige Lieferung
• Technische Unterstützung
• Effiziente Kommunikation

Ein Lieferant, der Qualitätsprobleme verhindert, spart oft langfristig mehr Geld.

Bevor Sie ein Angebot anfordern:

1. Überprüfung der Toleranzvoraussetzungen
2. Geometrie vereinfachen
3. Verwenden Sie Standard-Lochgrößen
4. Wählen Sie bearbeitbare Materialien
5. Anfordern von DFM-Feedback
6. Konsolidierte Lieferanten
7. Gesamtwert vergleichen

Die Komplexität der Teile und die Bearbeitungszeit sind in der Regel die größten Kostenfaktoren.

Aluminiummaschinen sind schneller und verursachen weniger Werkzeugverschleiß.

Viele Projekte senken die Kosten um 10-30% nach der technischen Überprüfung.

Nicht unbedingt, sondern auch die Versandkosten, die Tarife, die Kommunikation und die Qualität müssen berücksichtigt werden.