Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine CNC-Werkzeugmaschine mit der Funktion des automatischen Werkzeugwechsels.Die Schwierigkeit der Werkzeugentfernung von CNC-Bearbeitungszentren ist einer der häufigsten Fehler.Aufgrund ihrer komplexen Struktur, die elektrische, mechanische, pneumatische, hydraulische usw. umfasst, führt jedoch jeder Ausfall der Schleifenverbindung zu einem Ausfall der Werkzeugentfernung der Werkzeugmaschine.Am Beispiel des Werkzeugentfernungsfehlers des CNC-Bearbeitungszentrums VMC650 finden Sie im Folgenden eine kurze Einführung in die Ursachen des Werkzeugentfernungsfehlers und den Wartungsplan, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen:
1. Fehlereigenschaften
Es gibt ein CNC-Bearbeitungszentrum VMC650.Es ist sehr schwierig, das Werkzeug zu wechseln.Beim Wechseln des Werkzeugs muss zum Schlagen ein Kupferhammer oder ein anderes Metall verwendet werden, und der Werkzeuggriff kann erst nach Vibration entfernt werden.Auf diese Weise entstehen potenzielle Sicherheitsrisiken.Langfristige Stöße beschädigen den Werkzeuggriff und beeinträchtigen die Spindelgenauigkeit.
2. Fehlerbehebungs- und Inspektionsschritte
(1) Überprüfen Sie den Hydraulikzylinder und das Ende der Kolbenstange auf Verschleiß, der zu einer unzureichenden Abwärtsbewegung der Zugstange führt, um den Zugstift zu drücken.
(2) Überprüfen Sie den Durchmesser und die Höhe des Zugstifts und überprüfen Sie, ob der Zugstift zuverlässig mit dem Gewinde des Werkzeuggriffs verbunden ist, da es sonst leicht zu Schwierigkeiten beim Entfernen des Werkzeugs kommen kann.
(3) Überprüfen Sie die Verformung und den Verschleiß der Feder und der Hülse, was der Hauptgrund dafür ist, dass es schwierig ist, den Fräser auf der CNC-Fräsmaschine oder dem Bearbeitungszentrum zu demontieren.Bei der Bearbeitung von NC-Werkzeugmaschinen kommt es aufgrund der Fähigkeiten und des technischen Niveaus des Arbeiters zu einem unvermeidlichen Phänomen des Werkzeugbruchs, der die Verformung von Feder und Hülse verursacht und die Demontage des Werkzeugs erschwert.Im Falle von Verschleiß und Verformung während der Inspektion muss es rechtzeitig ersetzt werden.Achten Sie beim Austausch auf die Übereinstimmung mit Größe und Form der Originalteile.
(4) Die Innenfläche des 7:24-Kegellochs sollte regelmäßig gewartet werden, und es sollte kein Stoßen, Ziehen oder Rosten auftreten, da es sonst leicht dazu kommt, dass der Rundlauf und der Axialschlag des Werkzeuggriffs die Toleranz überschreiten. was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.
(5) Prüfen Sie, ob Spannungen an der Innenfläche des Lochs und an der Außenfläche der Hülse vorhanden sind.Verwenden Sie bei leichter Belastung einen Ölstein zur Reparatur.Bei starker Belastung die Teile ersetzen.Die Hauptgründe sind: Der Schmutz in der Aufnahmebohrung des Spindelwerkzeugs wird nicht vollständig entfernt oder der Druckluftdruck ist unzureichend, was bei der Entfernung von Schmutz keine Rolle spielen kann.
3. Ergebnisse der Fehlerbehebung
Durch Zerlegung und Inspektion dieses Bearbeitungszentrums wurde festgestellt, dass die Ursachen des Ausfalls folgende waren: Nachdem der Wegschalter eine Zeit lang verwendet wurde, waren die Befestigungsschrauben locker, was zu einer ungenauen Positionierung des Wegschalters führte, unzureichend nach unten Abstand des Kolbens des Hydraulikzylinders, unzureichender Abwärtsdruck der Zugstange auf den Zugnagel des Messergriffs und schwieriges Klappen des Messers.Nachdem wir die Position des Wegschalters, der den Downlink steuert, neu eingestellt hatten, war das Problem vollständig behoben und der Fehler verschwand.Diese Probleme erfordern, dass wir bei der Wartung aller Aspekte des CNC-Bearbeitungszentrums im täglichen Gebrauch gute Arbeit leisten, das Auftreten von Ausfällen reduzieren und unsere Verarbeitungseffizienz und sichere Betriebsumgebung verbessern.