Von den fünfziger Jahren nach jetzt, hat Spritzen die Konsumgüter Fertigungsindustrie beherrscht und uns alles von Action-Figuren zu Gebissbehälter geholt. Obgleich Spritzen unglaublich vielseitig ist, hat es etwas Entwurfsbeschränkungen.
Der grundlegende Spritzenprozeß ist, Plastikpartikel zu erhitzen und unter Druck zu setzen, bis sie in den Formenhohlraum fließen; Abkühlen der Form; Öffnen Sie die Form; Stoßen Sie Teile aus; Dann nah die Form. Wiederholungen und Wiederholungen, normalerweise ein Plastikherstellungslauf 10000mal und eine Millionmal während des Lebens der Form. Es ist nicht einfach, Hunderte von den Tausenden Teilen zu produzieren, aber es gibt etwas Änderungen im Entwurf von Plastikteilen, das einfachste von, welchem, die Wandstärke des Entwurfs zu beachten ist.
Wandstärkegrenze auf Spritzen
Wenn Sie irgendwelche Plastikgeräte um das Haus auseinander nehmen, bemerken Sie dass die Wandstärke der meisten Teile sind ungefähr 1mm bis 4mm (die beste Stärke für die Gestaltung), und die Wandstärke des ganzen Teils ist einheitlich. Warum? Es gibt zwei Gründe.
Zuerst hat die Verdünnerwand eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit, die die Zykluszeit der Form und die Zeit, die erfordert wird, um jedes Fach herzustellen verkürzt. Wenn das Plastikteil schneller abkühlen kann, nachdem die Form gefüllt ist, kann sie hinausgeschobenes schnelleres sein sicher, ohne sich zu verwerfen, und weil die Zeit auf der Spritzenmaschine kostete, ist hoch, Produktionskosten vom Teil ist niedrig.
Der zweite Grund ist Einheitlichkeit: im abkühlenden Zyklus kühlt die Außenseite des Plastikteils zuerst ab. Schrumpfung passend zum Abkühlen; Wenn das Teil einheitliche Stärke hat, schrumpft das ganze Teil von der Form gleichmäßig beim Abkühlen, und das Teil wird glatt herausgenommen.
Jedoch wenn der starke Abschnitt und der Dünnschnitt des Teils angrenzend sind, fährt die schmelzende Mitte des stärkeren Bereichs fort abzukühlen und nach dem Verdünnerbereich und -oberfläche zu schrumpfen haben sich verfestigt. Als dieser starke Bereich fährt fort abzukühlen, schrumpft er, und er kann Material von der Oberfläche nur ziehen. Das Ergebnis ist, dass es eine kleine Einbuchtung auf der Oberfläche des Teils gibt, das Schrumpfungskennzeichen genannt wird.
Schrumpfungskennzeichen zeigen nur an, dass die konstruktive Gestaltung von nichteinzusehenden Räumen schlecht ist, aber auf dekorativen Oberflächen, sie erfordern möglicherweise zehn Tausenden von Yuan Wiedereinsetzungskosten. Wie wissen Sie, ob diese Probleme „der starken Wand“ im Spritzenprozeß Ihrer Teile existieren?
Lösung der starken Wand
Glücklicherweise haben starke Wände einige einfache Lösungen. Die erste Sache zu tun ist, den Problemkreis zu beachten. Im folgenden Abschnitt können Sie zwei allgemeine Probleme sehen: die Stärke um das Schraubenloch und die Stärke im Teil, das Stärke erfordert.
Für Schraubenlöcher in Spritzen Teile, die Lösung ist, einen „Schraubenchef“ zu benutzen: ein kleiner Zylinder des Materials das Schraubenloch direkt umgebend, angeschlossen an den Rest des Oberteils mit einer Versteifung oder einem materiellen Flansch. Dieses lässt einheitlichere Wandstärke und weniger Schrumpfungskennzeichen zu.
Wenn ein Bereich eines Teils besonders stark sein muss, aber die Wand zu stark ist, ist die Lösung auch einfach: Verstärkung. Anstatt, das ganze Teil stärker und schwierig zu machen abzukühlen, ist es besser, die Außenseite in ein Oberteil zu verdünnen und addiert dann vertikale materielle Rippen nach innen, um Stärke und Steifheit zu verbessern. Zusätzlich zum Sein einfacher zu formen, verringert dieses auch die Menge von den erforderten Materialien und von Kosten.
Sobald Sie diese Änderungen vorgenommen haben, können Sie das DFM-Werkzeug wieder benutzen, um zu prüfen, ob die Änderungen das Problem gelöst haben. Selbstverständlich wenn alles vereinbart wird, bevor man fortfährt herzustellen, können die Prototypteile in den Druckern 3D gemacht werden, um sie zu prüfen.