Von den fünfziger Jahren zum Geschenk, hat Spritzen die Konsumgüter Fertigungsindustrie beherrscht und uns alles von Action-Figuren zu Gebissbehälter geholt. Trotz der unglaublichen Vielseitigkeit des Spritzens, hat es etwas Entwurfsbeschränkungen.
Der grundlegende Spritzenprozeß ist, die Plastikpartikel zu erhitzen und unter Druck zu setzen, bis sie in den Formenhohlraum fließen; Abkühlen der Form; Öffnen Sie die Form; Stoßen Sie Teile aus; Und schließen Sie dann die Form. Wiederholung und Wiederholung, normalerweise 10000mal für einen Plastikherstellungslauf, eine Millionmal während des Lebens der Form. Es ist nicht einfach, Hunderte von den Tausenden Teilen zu produzieren, aber es gibt etwas Änderungen im Entwurf von Plastikteilen, das einfachste von, welchem, die EntwurfsWandstärke zu beachten ist.
Wandstärkegrenze auf Spritzen
Wenn Sie irgendein Plastikgerät um Ihr Haus auseinanderbauen, bemerken Sie dass die Wandstärke der meisten Teile sind ungefähr 1mm bis 4mm (die beste Stärke für die Gestaltung), und die Wandstärke des ganzen Teils ist einheitlich. Warum? Es gibt zwei Gründe.
Zuerst ist die Abkühlgeschwindigkeit der dünneren Wand schneller, die die Zykluszeit der Form verkürzt und die Zeit verkürzt, die für die Herstellung jedes Faches erfordert wird. Wenn das Plastikteil schneller abgekühlt werden kann, nachdem die Form gefüllt ist, kann sie hinausgeschobenes schnelleres sein sicher, ohne sich zu verwerfen, und weil die Zeit auf der Spritzenmaschine kostete, ist hoch, Produktionskosten vom Teil ist niedrig.
Der zweite Grund ist Einheitlichkeit: im abkühlenden Zyklus wird die Außenseite des Plastikteils zuerst abgekühlt. Schrumpfung passend zum Abkühlen; Wenn das Teil eine einheitliche Stärke hat, schrumpft das ganze Teil gleichmäßig von der Form während des Abkühlens, und das Teil wird glatt herausgenommen.
Jedoch wenn der starke Abschnitt und der Dünnschnitt des Teils angrenzend sind, fährt die schmelzende Mitte des stärkeren Bereichs fort abzukühlen und nach dem Verdünnerbereich und der Oberfläche zu schrumpfen haben sich verfestigt. Als dieser starke Bereich fährt fort abzukühlen, schrumpft er und er kann Material von der Oberfläche nur ziehen. Infolgedessen gibt es eine kleine Einbuchtung auf der Oberfläche des Teils, das ein Schrumpfungskennzeichen genannt wird.
Die Psychiaterskennzeichen zeigen nur an, dass die konstruktive Gestaltung der nichteinzusehenden Räume schlecht ist, aber auf der dekorativen Oberfläche, sie erfordern möglicherweise zehn Tausenden von Yuan für Reinstallation. Wie wissen Sie, wenn Ihre Teile diese Probleme „der starken Wand“ während des Spritzens haben?
Starke Wandlösungen
Glücklicherweise haben starke Wände einige einfache Lösungen. Die erste Sache zu tun ist, den Problemkreis zu beachten. In den folgenden Abschnitten können Sie zwei allgemeine Probleme sehen: die Stärke um das Schraubenloch und die Stärke im Teil, das Stärke erfordert.
Für Schraubenlöcher in Spritzen Teile, die Lösung ist, „Schraubenchefs“ zu benutzen: ein kleiner Zylinder des Materials die Schraubenlöcher direkt umgebend, angeschlossen an den Rest des Oberteils mit einer Verstärkungsrippe oder einem materiellen Flansch. Dieses lässt eine einheitlichere Wandstärke und weniger zu
Schrumpfungskennzeichen.
Wenn ein Bereich des Teils besonders stark sein muss, aber die Wand zu stark ist, ist die Lösung auch einfach: Verstärkung. Anstatt, das ganze Teil stärker und schwierig zu machen abzukühlen, ist es besser, die Außenseite in ein Oberteil zu verdünnen und addiert dann vertikale materielle Rippen nach innen, um die Stärke und die Starrheit zu verbessern. Zusätzlich zum Sein einfacher sich zu bilden, verringert dieses auch die Menge von materiellem erforderlichem und verringert die Kosten.
Nach dem Abschluss dieser Änderungen, können Sie das DFM-Werkzeug wieder benutzen, um zu überprüfen, ob die Änderungen das Problem gelöst haben. Selbstverständlich nachdem alles gelöst worden ist, kann der Teilprototyp im Drucker 3D gemacht werden, um ihn zu prüfen, bevor man die Herstellung fortsetzt.