Anordnungsprinzip der Bearbeitungsreihenfolge von Bettteilen
1. Prinzip der Drehmaschine vom Groben zum Fertigstellen: Die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche muss eine Halbfertigbearbeitung gemäß den Schruppbearbeitungsblättern sein_ Endbearbeitung_ Die Präzisionsbearbeitung muss nacheinander durchgeführt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Oberfläche schrittweise zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu verringern Wert.
2. Das Prinzip des Drehbankbezugs zuerst: Die als Präzisionsbezug verwendete Oberfläche muss zuerst bearbeitet werden, denn je genauer die Oberfläche des Positionierungsbezugs ist, desto kleiner ist der Klemmfehler.Da der umgekehrte äußere Kreis von 40 der Maßstab für die Koaxialität ist, sollte die Drehmaschine zuerst diese Oberfläche bearbeiten und dann andere Oberflächen bearbeiten.
3. Prinzip Drehbankpriorität: Die Hauptarbeitsfläche und Montagegrundfläche der Teile sind zuerst zu bearbeiten, damit eventuelle Fehler an der Hauptfläche des Rohlings möglichst früh gefunden werden können.Die Nebenfläche der Drehmaschine kann wechselweise platziert werden, nachdem die Hauptbearbeitungsfläche bis zu einem gewissen Grad bearbeitet wurde und vor der Endbearbeitung.
4. Das Prinzip des Drehens von nah nach fern: In der Regel werden nach dem Aufspannen des Werkstücks zuerst die werkzeugauflagenahen Teile und später die werkzeugauflagefernen Teile bearbeitet, um den Werkzeugweg zu verkürzen Abstand und reduzieren die Leerhubzeit.Es trägt auch dazu bei, die Schneidbarkeit von Rohlingen oder Halbzeugen zu erhalten und deren Schnittbedingungen zu verbessern.Für das Innenloch von Drehteilen muss zuerst das Innenkegelloch bearbeitet werden und dann das Innenloch mit einem Durchmesser von 30 mm und die Endbearbeitung ein Innenloch mit einem Durchmesser von 20 mm.
Schlüsselverarbeitungstechnologien:
Die Schlüsseltechnologie der Präzisionsbearbeitung von Drehteilen.Konventionelles Werkzeugmaschinendesign und -herstellung weisen eine große Toleranz in allen Aspekten der Technologie auf.Jedes Glied einer Ultrapräzisions-Werkzeugmaschine befindet sich grundsätzlich in einem Zustand der technischen Grenze oder kritischen Anwendung.Jeder Link, der nicht berücksichtigt oder richtig gehandhabt wird, führt zu einem Gesamtausfall.Daher ist es notwendig, ein sehr umfassendes und tiefes Verständnis des gesamten Werkzeugmaschinensystems und jedes Teils der Technologie in der Konstruktion zu haben.Es ist notwendig, das umfassende Design sehr detailliert auf der Grundlage der Machbarkeit und der Gesamtoptimierung durchzuführen.Konstruktions- und Fertigungstechnologie für Werkzeugmaschinenkörper mit hoher Steifigkeit und hoher Stabilität.Insbesondere bei LODTM-Werkzeugmaschinen beeinträchtigt aufgrund des großen Körpers, des Eigengewichts und der großen Gewichtsänderung des tragenden Werkstücks jede kleine Verformung die Bearbeitungsgenauigkeit.Neben der Erfüllung der Anforderungen an Werkstoffe, Bauformen und Prozesse muss die konstruktive Gestaltung auch die Bedienbarkeit der Werkzeugmaschine im Betrieb berücksichtigen.
Ultrapräzisions-Spindeltechnologie für Drehteile.Das Schema der aerostatischen Spindel wird häufig für mittlere und kleine Werkzeugmaschinen übernommen.Die aerostatische Spindel hat eine geringe Dämpfung und ist für Hochgeschwindigkeits-Rotationsbearbeitungsanwendungen geeignet, aber ihre Tragfähigkeit ist gering.Die Rotationsgenauigkeit der aerostatischen Spindel kann 0,05 μm erreichen. Die Spindel der LODTM-Werkzeugmaschine trägt die große Größe und das Gewicht des Werkstücks, daher wird im Allgemeinen eine hydrostatische Spindel bevorzugt.Die hydrostatische Spindel hat eine große Dämpfung, eine gute Vibrationsfestigkeit und eine große Tragfähigkeit, aber sie muss wegen ihrer Hochgeschwindigkeitserwärmung Flüssigkeitskühlung und konstante Temperaturmaßnahmen ergreifen.Die Rotationsgenauigkeit der hydrostatischen Spindel kann 0,1 μm erreichen。 Um die Genauigkeit und Stabilität der Spindel zu gewährleisten, benötigen sowohl die Luftdruckquelle als auch die Hydraulikdruckquelle eine konstante Temperatur-, Filter- und Druckpräzisionssteuerungsverarbeitung.
Hochpräzise Luft-, Flüssigkeits-, Temperatur-, Vibrations- und andere Technologien zur Steuerung der Arbeitsumgebung für Drehteile.Vibrationsisolierung und Kontrolle der horizontalen Lage von Werkzeugmaschinen.Der Einfluss von Vibrationen auf die Ultrapräzisionsbearbeitung ist selbst bei Langstreckenfahrzeugen sehr offensichtlich.Für die Schwingungsisolierung von Werkzeugmaschinen sind spezielle Maßnahmen zur Fundamentbehandlung und Luftschwimm-Schwingungsisolierung zu ergreifen.Das Luftschwebe-Schwingungsisolationssystem des Werkzeugmaschinenkörpers muss auch die automatische Nivellierungsfunktion haben, um den Einfluss der horizontalen Zustandsänderung auf die Bearbeitung während der Bearbeitung der Werkzeugmaschine zu verhindern.Für Werkzeugmaschinen mit hohen Anforderungen an die LODTM-Schwingungsisolierung muss die Eigenfrequenz des Schwingungsisolierungssystems unter 1 Hz liegen.