Wie wir alle wissen bezieht sich Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung auf den Grad, zu dem das Istmaß, die Form und die Position der maschinell bearbeiteten Teiloberfläche an die idealen geometrischen Parameter sich anpassen erfordert durch die Zeichnung. Deshalb wenn wir eine Nachfrage nach Präzisionsbearbeitung haben, ist unsere erste Reaktion, eine Präzisionsbearbeitungsausrüstung zu finden, und unser Inventar der Präzisionsbearbeitungsausrüstung kommt von den Parametern. Tatsächlich für die Definition dieser Präzision, sind die Standards jedes Landes unterschiedlich.
Lassen Sie uns einen strengen Blick auf die Genauigkeit jener Sachen werfen!
Genauigkeit: bezieht sich die auf Nähe zwischen den gemessenen Ergebnissen und den wahren Werten. Hohe Maßgenauigkeit bedeutet, dass der Systemfehler klein ist. Diesmal weicht der Durchschnittswert der gemessenen Daten vom wahren Wert weniger ab, aber die Daten werden zerstreut, d.h. ist die Größe des möglichen Fehlers nicht klar.
Präzision: bezieht sich die Reproduzierbarkeit und die auf Übereinstimmung zwischen den Ergebnissen, die durch wiederholte Bestimmung mit der gleichen Art der Bereitschaftsprobe erzielt werden. Es ist möglich, dass die Präzision hoch ist, aber die Genauigkeit ist ungenau. Zum Beispiel maßen die drei Ergebnisse mit einer Länge von 1mm sind 1.051mm, 1,053 und 1,052 beziehungsweise. Obgleich ihre Präzision hoch ist, sind sie ungenau.
Genauigkeit zeigt die Korrektheit der Maßergebnisse, Präzision anzeigt die Wiederholbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Maßergebnisse und der Präzision ist die Voraussetzung für Genauigkeit an.
In einem fördernden Artikel auf werkzeugmaschinen, ist die „Positionierung von Genauigkeit“ von Werkzeugmaschine A 0.004mm, während in der Probe eines anderen Herstellers, die „Positionierung von Genauigkeit“ ähnlicher Werkzeugmaschine B 0.006mm ist. Von diesen Daten denken Sie natürlich, dass die Genauigkeit von Werkzeugmaschine A höher als die der Werkzeugmaschine B. ist.
Jedoch tatsächlich ist es sehr wahrscheinlich, dass die Genauigkeit von Werkzeugmaschine B höher als die der Werkzeugmaschine A. ist. Das Problem ist, wie man die Genauigkeit von Werkzeugmaschine A und B beziehungsweise definiert. Deshalb wenn wir über die „Präzision“ von werkzeugmaschinen sprechen, müssen wir machen klären die Definitions- und Berechnungsmethode von den Standards und von den Indikatoren.
1、 Definition der Präzision:
Im allgemeinen bezieht sich Genauigkeit auf die Fähigkeit der Werkzeugmaschine, die Werkzeugspitze zum Programmzielpunkt in Position zu bringen. Jedoch gibt es viele Weisen, diese Positionierungsfähigkeit zu messen. Wichtiger, haben verschiedene Länder verschiedene Regelungen.
Japanische Werkzeugmaschinenhersteller: Standards JISB6201 oder JISB6336 oder JISB6338 werden normalerweise verwendet, wenn man „Präzision“ kalibriert. JISB6201 wird im Allgemeinen für allgemeine Werkzeugmaschinen und allgemeine werkzeugmaschinen verwendet, wird JISB6336 im Allgemeinen für Mitten der maschinellen Bearbeitung verwendet, und JISB6338 wird im Allgemeinen für vertikale Mitten der maschinellen Bearbeitung verwendet.
Europäische Werkzeugmaschinenhersteller, besonders deutsche Hersteller, Standard VDI/DGQ3441 im Allgemeinen annehmen.
Amerikanische Werkzeugmaschinenhersteller: nehmen Sie im Allgemeinen den Standard NMTBA (die Vereinigung des nationalen Werkzeugmaschinen-Erbauers) an (dieser Standard wird von einer Studie der amerikanischen Werkzeugmaschinen-Herstellungsvereinigung abgeleitet, herausgegeben im Jahre 1968 und geändert später).
Wenn man die Genauigkeit einer werkzeugmaschine kalibriert, ist es sehr notwendig, die Standards zu markieren, die zusammen verwendet werden. Der JIS-Standard wird angenommen, und seine Daten sind erheblich kleiner als die des NMTBA-Standards in den Vereinigten Staaten oder des VDI-Standards in Deutschland.
Der gleiche Indikator hat verschiedene Bedeutungen
Es ist häufig verwirrt, dass der gleiche Indikatorname verschiedene Bedeutungen in den verschiedenen Präzisionsstandards darstellt, während verschiedene Indikatornamen die gleiche Bedeutung haben. Alle oben genannten vier Standards, ausgenommen JIS-Standard, sind, die durch mathematische Statistiken nach mehrfachen Runden des Maßes der mehrfachen Zielpunkte auf der CNC-Achse der Werkzeugmaschine berechnet werden. Die wesentlichen Unterschiede sind:
1. Zahl von Zielpunkten
2. Zahl von Maßrunden
3. Annäherung der Zielpunkt von einer Möglichkeit oder von zwei Möglichkeiten (dieser Punkt ist besonders wichtig)
4. Berechnungsmethode des Präzisionsindex und anderer Indizes
Dieses ist eine Beschreibung der wesentlichen Unterschiede zwischen den vier Standards. Wie erwartet ein Tag folgen alle Werkzeugmaschinenhersteller der Iso-Norm. Deshalb wird die Iso-Norm als der Festpunkt vorgewählt. Die vier Standards werden in der folgenden Tabelle verglichen. In diesem Papier nur lineare Genauigkeit wird miteinbezogen, weil das Berechnungsprinzip der Rotationsgenauigkeit mit ihm im Allgemeinen in Einklang ist.
2、 Temperatureinfluß auf Genauigkeit: Wärmebeständigkeit
Stahl: 100 x 30 x 20 Millimeter
Änderung der Größe, wenn die Temperaturabfälle von ℃ 25 zu ℃ 20: bei ℃ 25 ist die Größe durch 6 μ M. größer. Wenn die Temperaturabfälle zu ℃ 20, die Größe nur 0,12 größeres μ M. ist. Dieses ist ein thermisch stabiler Prozess. Selbst wenn die Temperaturabfälle schnell, es noch eine ununterbrochene Zeit benötigt, die Genauigkeit beizubehalten. Das größer der Gegenstand, mehr die Zeit nimmt er, um die Genauigkeitsstabilität wieder herzustellen wenn die Temperaturwechsel.
Die empfohlenen Werte der für die Hochpräzisionsmaschinelle bearbeitung instand gehalten zu werden Temperatur, werden in der Tabelle unten gezeigt. Wenn die Hochpräzisionsmaschinelle bearbeitung durchgeführt wird, ist es sehr wichtig, Temperaturwechsel nicht leicht zu nehmen!