Anwendung Bearbeitungstechnologie CNC bei der Blech-Verarbeitung

Mit der wachsenden Reife von Mikroelektronik und von Computertechnologie, ist die Entwicklung von CNC-Technologie in China gefördert worden. Die erfolgreiche Entwicklung von inländischen CNC-Systemen hat die Qualität und die Leistung von werkzeugmaschinen in China sichergestellt. Werkzeugmaschinen sind auf den verschiedenen Gebieten wegen ihrer starken Anpassungsfähigkeit zur Werkstückänderung, zur hohen Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und zu verbesserter Produktivität weitverbreitet gewesen.

Cnc-Technologie ist in den Blechwerkzeugmaschinen weitverbreitet gewesen. Sie löst die Probleme der hohen Präzision, der komplexen Form und der großen Reihe der Teile bei der Blechverarbeitung. Cnc-Blechwerkzeugmaschinen schließen scherende Maschinen-, CNC-Laser-Schneidemaschine CNC, CNC-Durchschlag, verbiegende Maschine CNC, Schweißgerät, Brennschneidenmaschine, etc. mit ein. Ihre Anwendung in der Produktion verbessert erheblich die Aufbereitungskapazität des Blechs, stellt die Qualität und den Ertrag von Blechteilen sicher und verringert groß die Arbeitsintensität von Arbeitskräften.

Ausschnitt ist der erste Prozess bei der Blechverarbeitung. Die Genauigkeit des Ausschnitts beeinflußt direkt die Verarbeitungsqualität der folgenden Prozesse. Die Anwendung von numerischen Steuerscheibescheren stellt die Größe des Ausschnitts und den Arbeitsfehler des Schnitts der Diagonale sicher. Numerische scherende Maschine der Steuerscheibe wird aus numerisches Steuergerät, Servosystem, Messgerät und Werkzeugmaschine verfasst. Das Servosystem wird aus drei Servomotoren und Servo-Antriebsgeräten verfasst. Es gibt zwei Servomotoren, die vor der Werkzeugmaschine in Position gebracht werden. Im Allgemeinen ein Hauptbewegungsarbeiten unabhängig, mit einer Verarbeitungsstrecke 2-500mm. Wenn die Schrägfläche verarbeitet wird, die zusätzlichen Bewegungsarbeiten. Das CNC-System erteilt zwei verschiedene Anweisungen, die Schrägfläche zu bilden. Es gibt einen Servomotor in der hinteren Positionierung, die hauptsächlich verwendet wird, um große Plattenprodukte zu verarbeiten, mit der Verarbeitungsstrecke 150~4000mm. Zum Beispiel werden die Steuerscheibescheren QC12K-Reihe numerischen, die in Shanghai gemacht werden, mit der Schweizer Reihe CYBELEC DNC60 ausgerüstet, die 36 Reihenfolgen speichern kann, und die Kapazität des internen Speichers ist 100 Reihenfolgen.

S-Stempeln ist eine wichtige Verbindung im verarbeitenden Blech, und der CNC-Durchschlag kann die Aufbereitungskapazität der letzten drei Durchschläge ersetzen. Die Produktivität ist erheblich verbessert worden. Cnc-Durchschlagspresse ist eine Werkzeugmaschine mit einer breiten Palette des Gebrauches, einschließlich einzelnen Durchschlag und Drehkopf. Dieses Papier nimmt CNC1000 als Beispiel, das in Italien produziert wird. Werkzeugmaschine der Cstruktur, Strecke verarbeitend: × 1270 1000mm, der Drehkopf hat 19 Formstationen, die in die oberen und untereren Teile unterteilt werden, um den Durchschlag zu installieren und beziehungsweise zu sterben. Die Außenmaße des Würfels sind 25.4mm, 47.62mm, 88.9mm, 125.43mm, 158.4mm und 210.00mm im Durchmesser. Der CNC-Durchschlag hat im Allgemeinen x-, y- und z-Äxte. Die x-Achse ist die 0-Grad-Richtung der Werkzeugmaschine, ist die y-Achse die 90-Grad-Richtung der Werkzeugmaschine, und die z-Achse ist auf den Drehkopf installiert, um den Formwinkel zu steuern.

Der Werkzeugmaschinenbetreiber bestimmt den Verarbeitungsplan entsprechend der Teilzeichnung und den Prozessanforderungen und bereitet das Programmblatt vor. Der Betreiber schreibt direkt das Programm in das Programmgedächtnis in EDIT-Modus durch die Operationsplatte der Werkzeugmaschine; Mit der Entwicklung von CAD-/CAM und CIMS-Technologie, kann der Betreiber Grafiken in den Computer eingeben, um Programme durch Computer-zugehörige Software zu erzeugen, sie in Scheiben zu kopieren, und sie in das CNC-System durch Laufwerke einzugeben. Es kann Input durch Computer und numerisches Kontrollsystem auch serienmäßig sein. Die Programmieranweisungen des CNC-Durchschlages werden in G-Code und m-Code unterteilt. G-Code wird verwendet, um die Werkzeugmaschine anzuweisen, die Verarbeitung des Bewegungs- und Interpolationsmodus durchzuführen. Zum Beispiel G91 Zuwachsbefehl, G90 absoluter Befehl, G29 Bogen, der, Schritt G68 locht Kreisbogen locht. M-Code ist der Code, der die Werkzeugmaschine anweist, um etwas zusätzliche Aktionen zu tun. Wenn Halt des Programms M30. Nachdem das Kontrollverfahren korrekt ist, geben Sie den Tasterzirkel frei und setzen Sie sich in das Werkstück, um den Tasterzirkel zu schließen. Beginnen Sie die Ölpumpe und -durchschlag, um die Verarbeitung abzuschließen.

Cnc-Durchschlag hat die folgenden Eigenschaften:
(1) volle automatische Zentralschmierung;
(2)、 Lochmatrize automatisches Abkühlen und Schmierung von
(3) Bildschirmanzeige und automatisches Zurücksetzen des hydraulischen Überlastungsschutzes;
(4) ausgerüstet mit pneumatischem/hydraulischem betrieb variable Druckplattenklammer;
(5) ein großer Extraworktable, der große Platten voll Unterstützung kann;
(6) hydraulischer CNC-Durchschlag mit hoher Genauigkeit, Hochgeschwindigkeits- und lärmarm;
(7) Worktable schiebend, der die Form und sicher die Verriegelung leicht ersetzen kann;
(8) kann das Gerät des freien Balls des Polyurethans die Materialoberfläche am Verkratzen verhindern.

Die Verfahrenstechnik von CNC-Durchschlag hat die folgenden Eigenschaften:
(1) hohe Verarbeitungspräzision. Die Toleranz des Lochrandabstandes ist 0.2mm, und die Toleranz des Lochabstandes ist 0.5mm/m.
(2). Weil es viele Arten Formen gibt, die auf den Drehkopf installiert sind, kann das Werkstück einmal festgeklemmt werden, um den ganzen Verarbeitungsinhalt sofort abzuschließen.

(3) kann die Werkzeugmaschine Werkstücke oder Stapelprozesswerkstücke mit Befehl der Gruppe einzeln verarbeiten G98, Produktivität zu verbessern.
Das Werkstück erreicht den Biegeprozess, nachdem es zwei Prozesse des Stanzens und des Stempelns durchgelaufen hat. Verbiegende Maschine CNC hat die Vorteile, dass gewöhnliche Werkzeugmaschinen nicht vergleichen können. Zum Beispiel wird CASPRINI in Italien und Siemens CNC System produziert. Die Inputmethode ist manuelle Programmierung. (1) durch das Bedienfeld, Eingabe direkt die Plattenstärke, die Formzahl, die Dehnfestigkeit, die X-Achsengröße, den Winkel, die Werkstücklänge und die Anschlaghöhe, um die Vorbereitung abzuschließen. (2) für einige Werkstücke mit Anforderungen der komplexen Form und der hohen Präzision, sind 2D oder Grafiken 3D, Plattenstärke und Würfelzahl Input durch das Bedienfeld. Die Funktion des Mensch-Maschinendialogs wird verwendet, um das verbiegende Reihenfolgengenerationsprogramm zu bestimmen. Nachdem das Programm erzeugt ist, wird es im Programmpufferbereich gespeichert. Wenn es in der Zukunft verwendet werden soll, wird es im Werkzeugmaschinenspeicher gespeichert. Wenn das Programm wiederholt verwendet werden muss, sollte es für Unterstützung durch eine spezielle Scheibe heraus kopiert werden. Die verbiegende Maschine CNC hat normalerweise zwei schleppende Gestelle in der Front und in der Rückseite. Die CNC-Systemsteuerungen der Biegewinkel, zum der Hubhöhe des schleppenden Gestells zu bestimmen, das die Arbeitsintensität des Betreibers verringert. Die allgemeine verbiegende Maschine CNC hat zwei Servomotoren, zum der x-Achse und der y-Achse der Werkzeugmaschine zu fahren. Die Entdeckungskomponente nimmt einen kratzenden Machthaber, ein inductosyn, einen Kodierer, ein etc. an, die normalerweise auf die Leitspindel der Werkzeugmaschine installiert sind. Der EntdeckungsMesswertgeber wandelt die Verschiebung der Leitspindel in ein elektrisches Signal um und zieht sie zurück zu dem numerisches Steuergerät ein. Wenn es einen Fehler von 0.02mm mit dem Befehlswert gibt, wird die Leitspindel gesteuert, um Anpassungen vorzunehmen. Die leistungsstarke verbiegende Maschine wird mit einem Motor auf beiden Seiten von der x-Achse ausgerüstet, damit die x-Achse verwendet werden kann, um abgeschrägte Ränder zu verarbeiten. Ein Motor wird auf jede Welle gesetzt, um Werkstücke mit verschiedenen Winkeln auf beiden Seiten zu verarbeiten. Ein Motor wird unter der Heckklappe hinzugefügt, damit die Heckklappe hoch- und runterrücken kann, die für Operation und die Verarbeitung bequemer ist. Da das Hydrauliksystem der gewöhnlichen aufwärts verbiegenden Maschine auf der Werkzeugmaschine für eine lange Zeit benutzt worden ist, wird der untere Würfel verbogen. Deshalb wird die verbiegende Maschine CNC mit einem Hydrauliksystem unter der Werkzeugmaschine ausgerüstet. Wenn die oberen und untereren Würfel, zusammenzuarbeiten, das System Kraft am unteren Würfel aufwendet, um die Deformation des unteren Würfels zu verringern und verlängern Sie die Service-Zeit des unteren Würfels.

Eigenschaften verbiegender Maschine CNC:
(1) nachdem das Programm hergestellt ist, kann es automatisch oder halbautomatisch arbeiten. Der automatische Zyklus des Programms ermöglicht dem Werkstück, auf einmal verarbeitet zu werden und so ändert die Unannehmlichkeit der großen Reihe der Werkstücke und der komplexen Prozesse in der halbautomatischen Verarbeitung.
(2) berechnet das numerische Kontrollsystem automatisch den Öldruck, Schaden der Werkzeugmaschine zu vermeiden, die durch Überdruck verursacht wird.
(3) erleichtert die Einleitung von 2D, Inputfunktionen der Grafiken 3D die Verarbeitung von komplexen Werkstücken und verbessert die Verarbeitungsleistungsfähigkeit.
(4) verbessert die Zunahme von verschiedenen Geräten die Verfahrenstechnik und verringert die Arbeitsintensität von Betreibern.
Mit der breiten Anwendung der Blechmaschinerie Luftfahrt, in Bahntransport, in Umweltschutzausrüstung, in Klimaanlagengeräten, in Tabakmaschinerie, in Verpacken und in Drucken, Maschinerie, Textilmaschinerie und viele anderen Industrien ausführend. Das Blech, das auch verarbeitet, benötigt High-Techere Arbeitskräfte zu funktionieren. Nur gute Ausrüstung und ausgezeichnetes Personal können die guten Produkte produzieren und die ausgezeichneteren Produkte machen, die in China in der Welt hergestellt werden.