Beim Drehen von Achsenwerkstücken bei der numerischen Steuerungsbearbeitung treten Probleme auf, z. B. können Genauigkeit und Oberflächenrauheit die Anforderungen nicht erfüllen.Analysieren Sie nach dem spezifischen Drehprozess.
1、 Der Grund und die Lösung für die Maßgenauigkeit, die die Anforderung nicht erfüllt
1. Aufgrund der Nachlässigkeit des Bedieners bei der NC-Bearbeitung treten Fehler beim Messen von Kindern auf oder das Zifferblatt ist falsch und wird unsachgemäß verwendet
Daher ist es sehr wichtig, beim Messen vorsichtig zu sein und das Zifferblatt richtig zu verwenden.Was das Mittelschlittengriff-Zifferblatt betrifft, so unterscheiden sich die Zifferblätter verschiedener Drehmaschinentypen.Jede kleine Skala kann mit der folgenden Formel berechnet werden:
Bewegungsintervall des Drehwerkzeugs = Intervall der Führungsspindel des Schlittens / Gesamtzahl der Skalenteilungen (mm)
Wenn Sie in Zukunft den Skalenwert jedes Rasters kennen, sollten Sie bei der Verwendung auf den Spalt zwischen Leitspindel und Mutter achten.Manchmal bewegt sich das Drehwerkzeug, obwohl das Zifferblatt rollt.Das Drehwerkzeug bewegt sich nicht, bis der Spalt gedreht ist.Daher ist es bei der Verwendung, wenn die Waage zu oft gedreht wird, nicht erlaubt, sie nur ein paar Mal zurückzudrehen, sondern sie zurück zu drehen und dann die Waage von Anfang an auszurichten.
2. Das Messwerkzeug selbst hat Fehler oder ist im Betrieb nicht richtig platziert
Vor dem Einsatz der Messwerkzeuge müssen diese sorgfältig geprüft und eingestellt sowie korrekt platziert werden.
3. Aufgrund der Temperaturänderung ändert sich die Werkstückgröße
Während des Schneidens verformt sich der Span und jedes Molekül des Spans bewegt sich miteinander, während sie kollidieren und beim Bewegen viel Wärme erzeugen.Außerdem erzeugt der Konflikt zwischen der Rückseite des Drehwerkzeugs und der Oberfläche des Werkstücks aufgrund des Konflikts zwischen dem Span und der Vorderseite des Drehwerkzeugs auch Wärme, die direkt auf das Werkzeug und das Werkstück wirkt.Natürlich ist hohe Hitze Z Span (etwa 75 %), gefolgt von Drehwerkzeug (etwa 20 %) und Werkstück (etwa 4 % und 1 % in Luft).Wenn das Werkstück erhitzt wird, nimmt sein Durchmesser zu (etwa 0,01 bis 0,05 mm, und die Änderung von Gusseisen ist größer als die von Stahl), und nach dem Abkühlen verkürzt sich sein Durchmesser, wodurch Abfallprodukte entstehen.Daher kann sie nicht gemessen werden, wenn die Werkstücktemperatur sehr hoch ist.Wenn die seitliche Messung erforderlich ist, gießen Sie während des Drehens genügend Schneidflüssigkeit ein, um zu verhindern, dass die Werkstücktemperatur ansteigt;Verwenden Sie zweitens die Methode der Trennung von Grob- und Feindrehen.
4. Blankoüberschuss ist nicht genug
Die Biegung des Rohlings selbst wurde nicht begradigt, und die Abweichung des Basislochs wird gebildet.
