Bei Präzisionsteilen erschien die Verarbeitung des Drehens zapping Phänomen, das der Hauptgrund für das Phänomen von zapping ist: das Werkstückfestklemmen ist nicht sicher gehend und, mit dem Ergebnis einer Zunahme, Volumen zu schneiden.
Darüber hinaus ist schlechte Flexibilität des Drehenwerkzeugschaftes, die Ausschnittdosierungsauswahl, Drehenwerkzeug des Wurmes, das zu groß vorderer longitudinalwinkel zu groß ist, die Schneidflüssigkeit ist nicht richtig vorgewählt, oder wegen des innovativen des Drehenstumpfen Werkzeugschleifens und des Auftauchens der Verhärtung beeinflußt den Ausschnitt in, das etc., kann ein Werkzeug auch verursachen. Sobald das Werkzeug gebunden wird, rangieren heller Schaden des Werkzeugs, das Werkstück, schweren Schaden der Werkzeugmaschine, es sollte versuchen zu verhindern aus
Falsche Zahnform, bei der Präzisionsteilmaschinellen bearbeitung ist hauptsächlich im Schärfen und in der Installation des Drehenwerkzeugs. Zum Beispiel wird der Drehenwerkzeugspitzenwinkel nicht korrigiert; die Drehenwerkzeugspitze und die Werkstückmitte ist nicht auf gleiche Höhe; die Werkzeugspitzenwinkelhalbierende ist nicht zur Achse des Werkstückes senkrecht; nicht entsprechend der Form des Wurmes bei der Fertigung entsprechend den Anforderungen des korrekten ladenden Werkzeugs. Darüber hinaus beeinflußt die Abnutzung des Drehenwerkzeugs auch die Korrektheit der Zahnform.
Schlechte Oberflächenbeschaffenheit Erschütterung verursacht durch unzulängliche Starrheit des toolholder; stumpfes oder schädigendes Drehenwerkzeug; schlechte Starrheit des Werkstückes und der unsachgemäßen Auswahl des Schnitts von Menge; übermäßige borgende Menge während der Schruppen und kann nicht korrigiert werden; unzulänglicher Rand im Ausmast; unsachgemäße Auswahl der Schneidflüssigkeit; der Chiptumor oder Chip, die Wurmzahnseite ziehen, beim Drehen machen die Oberflächenbeschaffenheitsabnahme.