1、 Informationen vom Schrott
Schrott ist im Wesentlichen das Rückbild des gebildeten Lochs. Das heißt, das gleiche Teil in der gegenüberliegenden Position. Indem Sie den Schrott überprüfen, können Sie urteilen, ob die Freigabe zwischen den oberen und untereren Würfeln korrekt ist. Wenn der Abstand zu groß ist, hat der Abfall eine raue, wallend Bruchoberfläche und einen schmalen hellen Zonenbereich. Das größer der Abstand, das größer der Winkel zwischen der Bruchoberfläche und dem hellen Zonenbereich. Wenn der Abstand zu klein ist, zeigt der Abfall eine kleine Winkelbruchoberfläche und einen breiten hellen Zonenbereich.
Übermäßige Freigabe bildet Löcher mit der großer Kräuselung und Rand, die zerreißen, der das Profil etwas einen dünnen hervorstehenden Rand haben lässt. Ein zu kleiner Abstand bildet ein Band, das etwas in einem großen Winkel gekräuselt und zerrissen wird und das Profil veranlaßt, zur Materialoberfläche mehr oder weniger senkrecht zu sein.
Ein idealer Abfall sollte angemessenen Einsturzwinkel und einheitliche helle Zone haben. Auf diese Art kann die minimale lochende Kraft aufrechterhalten werden und ein sauberes rundes Loch mit wenigen Graten kann gebildet werden. Von diesem Gesichtspunkt das Würfelleben, indem sie den Abstand, ist zu verlängern vergrößert auf Kosten von der Qualität von fertigen Löchern.
2、 Auswahl des Schneidspalts
Die Freigabe des Würfels hängt mit der Art und der Stärke des Materials zusammen, das gelocht wird. Unvernünftige Freigaben können die folgenden Probleme verursachen:
(1) wenn die Freigabe zu groß ist, ist der Grat des stempelnden Werkstückes verhältnismäßig groß, und die stempelnde Qualität ist schlecht. Wenn die Freigabe zu klein ist, obgleich die lochende Qualität gut ist, ist die Abnutzung des Würfels verhältnismäßig ernst, der groß die Nutzungsdauer des Würfels verringert und einfach ist, den Bruch des Durchschlages zu verursachen.
(2) ist zu große oder zu kleine Freigabe einfach, Adhäsion auf dem Durchschlagsmaterial zu produzieren und so veranlaßt das Material, während des Stempelns getragen zu werden. Wenn die Freigabe zu klein ist, ist es einfach, ein Vakuum zwischen der Unterseite des Durchschlages und dem Blech zu bilden, die den Schrott veranlassen zurückzuprallen.
(3) kann angemessene Freigabe das Leben des Würfels verlängern, entladen effektiv, verringern Grat und flanschend, die Platte sauber zu halten, halten Sie den Lochdurchmesser konsequent und wird nicht die Platte verkratzen, die Zahl des Reibens verringert, hält die Platte gerade und locht das Loch genau.
Beziehen Sie bitte sich die auf folgende Tabelle, um den Schneidspalt vorzuwählen (die Daten in der Tabelle sind ein Prozentsatz)
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、 3, wie man die Nutzungsdauer von Würfeln verbessert
Für Benutzer kann das Verbessern der Nutzungsdauer des Würfels die stempelnden Kosten groß verringern. Die Faktoren, welche die Nutzungsdauer der Form beeinflussen, sind, wie folgt:
1. Art und Stärke von Materialien;
2. Ob angemessener unterer Schneidspalt vorgewählt wird;
3. Die Struktur der Form;
4. Ob die Materialien gut während des Stempelns geschmiert werden;
5. Ob die Form sich spezieller Oberflächenbehandlung unterzogen hat;
6. wie Titanüberzug, Kohlenstofftitannitrid;
7. Neutralität von oberen und untereren Drehköpfen;
8. angemessener Gebrauch von Justage von Unterlegscheiben;
9. Ob der Würfel mit geneigtem innovativem richtig benutzt wird;
10. Ob die Formbasis der Werkzeugmaschine getragen worden ist;
4、 Probleme, die Aufmerksamkeit in lochenden Löchern mit speziellen Maßen benötigen
(1) minimaler Lochdurchmesser: Durchschlag φ 0,8-- φ 1,6 spezieller Durchschlag wird für das Lochen innerhalb des Bereiches benutzt.
(2) wenn Sie starke Platten lochen, benutzen Sie bitte einen größeren Würfel im Verhältnis zu dem Verarbeitungslochdurchmesser. Anmerkung: Diesmal wenn die normale Größe sterben, wird, der Durchschlagsfaden wird beschädigt verwendet.
Beispiel 1. Für die Prozessbedingungen in der folgenden Tabelle, obgleich der Verarbeitungslochdurchmesser der Form an Station A entspricht, benutzen Sie bitte die Form an der Station B.
Beispiel 2. Für die Prozessbedingungen in der folgenden Tabelle, obgleich der Verarbeitungslochdurchmesser dem Würfel an Station B entspricht, benutzen Sie bitte den Würfel an der Station C.
(3) sollte das Verhältnis der minimalen Breite zur Länge des innovativen Durchschlages nicht kleiner als 1 im Allgemeinen sein: 10.
Beispiel 3: Wenn die innovative Länge des rechteckigen Durchschlages 80mm ist, ist das innovative Breite ≥ 8mm das angebrachteste.
(4) das Verhältnis zwischen der minimalen Größe des Durchschlages innovativ und der Plattenstärke. Es wird empfohlen, dass die minimale Größe von dem innovativen des Durchschlages 2mal der Plattenstärke sein sollte.
Ausgedehnte Lesung:
1. [prozesskontrollierte] alle, die Sie über stempelnde Würfel wünschen, sind hier (ii)
2. [prozesskontrollierte] alle, die Sie über stempelnde Würfel wünschen, sind hier (iii)
3. [prozesskontrollierte] alle, die Sie über stempelnde Würfel wünschen, sind hier (iv)