Wie man Grate und Verformungen bei der CNC-Bearbeitung von Kupferteilen vermeidet

Kupfer wird häufig inelektrische Steckverbinder, Busbars, Wärmeabnehmer und HF-KomponentenDie Verbrennungsvorrichtung ist in der Regel mit einerWeichheit und Duktilität, Kupfer neigt dazu,Schürfen, Kantenverformungen und Oberflächenverschmierungwährend der CNC-Bearbeitung.

Dieser Leitfaden erklärtpraktische Bearbeitungsstrategien, Werkzeugwahl und reale Werkstattlösungenzur Verringerung der Burschbildung und Erhaltung der Größengenauigkeit bei der Bearbeitung von Kupferteilen.

Kupfer verhält sich anders als härtere Materialien wie Stahl oder Titan.vor der Trennung plastisch verformt.

Zu den häufigsten Ursachen gehören:

• Materialhaftung an Schneidwerkzeugen

• Übermäßiger Schneiddruck

• Unzulässige Futterraten

• Schnittwerkzeuge

• Schlechte Chip-Evakuierung

Diese Faktoren führen oft zuKantenbrüche, verzerrte Merkmale und inkonsistente Toleranzen.

Die Werkzeuggeometrie spielt eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Burrs.

Empfohlene Werkzeugmerkmale:

• Schleifmaschinen für die Verarbeitung von Polished Carbide

• Große Rakewinkel

• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm

• TiB2- oder DLC-Beschichtungen

Polerierte Flöten reduzieren die Splitterhaftung und lassen Kupfersplitter reibungslos entweichen, anstatt an dem Werkzeug festzuhalten.

Typische Werkzeugwahl

In der Praxis sind Werkzeuge fürAluminiumbearbeitung ist oft gut für Kupferweil sie ähnliche Chip-Evakuierungsmerkmale haben.

Die unzulässigen Schneidparameter sind eine der Hauptursachen für die Bildung von Burren.

Empfohlene Schneidparameter für die Kupferfräsen

Grundprinzipien:

• Höhere Schneidgeschwindigkeiten verringern die Materialdeformation

• Moderate Zufuhrraten verhindern Reißen

• Leichte Oberflächenverbesserungen verbessern die Kantenqualität

Verringerung des Schneidendrucks hilft KupferAnstatt zu biegen, sauber trennen.

Kupferteile mit engen Toleranzen sollten immer eineendgültiger Abschlusspass.

Typischer Bearbeitungsablauf:

1. Rohmaschinenbearbeitung (Liste)0.1 ∙ 0,2 mm)

2. Halbfertigbearbeitung

3. Endpass entfernen00,02 ‰ 0,05 mm

Diese Methode verringert die Schneidkraft in der letzten Stufe, was hilft, diesaubere Kanten und Dimensionsstabilität.

Kupferteile können sich bei der Bearbeitung verformen, wenn die Klemmkraft zu hoch ist.

Empfohlene Arbeitseinrichtungen:

• Verwendungweiche Kiefer oder Kupfersicherungsvorrichtungen

• Verringern Sie nach Möglichkeit den Spanndruck

• Stützflächen mit dünnen Wänden mit Vorrichtungen

• Maschinensymmetrische Merkmale in ausgewogenen Schritten

Für dünne KupferplattenVakuumleuchtensind häufig verwendet, um Verformungen zu vermeiden.

Kupfersplitter sind weich und können an Werkzeugen oder Oberflächen haften.

Zu den wirksamen Chip-Steuerungsmethoden gehören:

• Hochdruckkühlmittel

• Luftstoß während der Veredelung

• Großflötenwerkzeuge zur Ausräumung von Splittern

Eine ordnungsgemäße Entfernung von Splittern verhindert das Neuschneiden, was eine wichtige Quelle vonSekundäre Burr-Bildung.

Ein praktischer Weg, um Burrs zu minimieren, ist das HinzufügenKleine Scheiben direkt im CNC-Programm.

Typische Größen der Schammen:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

Vorteile:

• Verringert scharfe Kanten

• Minimiert die Formation von Burren

• Verbessert die Sicherheit beim Umgang mit Teilen

Viele Präzisions-Kupferkomponenten beinhalten Mikro-Chamfer als Standard-Design-Feature.

Selbst bei optimierten Bearbeitungsparametern können einige Schürfen bleiben.

Häufige Entgratungsmethoden:

für Kupferkomponenten mit hohem Volumen wieelektrische Endgeräte, automatische Bürstsysteme liefern einheitliche Ergebnisse.

Ein jüngstes Projekt umfasste die Bearbeitungmit einer Leistung von mehr als 50 W.

Spezifikationen des Teils

• Material: Kupfer C11000

• Toleranz: ±0,01 mm

• Oberflächenveredelung: Ra 1,6 μm

Das Problem

Hergestellte AusgangsbearbeitungRandbürren um kleine Schlitze.

Optimierungsschritte

• Umgeschaltet aufmit einer Leistung von mehr als 600 W

• Vergrößerte Schneidgeschwindigkeit um20%

• Zusätzlich0.15 mm-Rohr

• Anwendungendgültiger Abschlusspass

Ergebnis

• Verringerung der Burr:~ 80%

• Verbesserte Dimensionsstabilität

• Verkürzung der manuellen Enthaubungszeit um60%

Die Verhinderung von Burrs und Verformungen bei der CNC-Bearbeitung von Kupferteilen erfordert eine Kombination vonAuswahl der Werkzeuge, Optimierung der Schneidparameter und geeignete Veredelungsstrategien.

Zu den wirksamsten Lösungen gehören:

• VerwendungScharfe polierte Werkzeuge

• Steigerung der Schneidgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Steuerung der Zuführgeschwindigkeit

• ZusatzAbschlusspass

• Verbesserung der Chip-Evakuierung

• EntwurfMikro-Chamfer

• Anwendung geeigneter Entgratungsprozesse

Durch die Einführung dieser Bearbeitungsverfahren können die Herstellerenge Toleranzen, sauberere Kanten und höhere Produktionseffizienzbei der Herstellung von Kupferkomponenten.