Wie man Kunststoffe für CNC-bearbeitete Teile wählt

Wenn Sie Kunststoffe für CNC-bearbeitete Teile auswählen, entscheidet die Materialauswahl direkt über die Festigkeit des Teils, die Toleranzstabilität, die Bearbeitungskosten und die Lebensdauer.

In unserer Fabrik bearbeiten wir jeden Monat über 3.000 Kunststoffteile für die CNC-Bearbeitung für medizinische Geräte, Automatisierungsbefestigungen und elektronische Gehäuse.
Aus realen Produktionsdaten wissen wir, dass Projekte einfach daran gescheitert sind, dass der falsche Kunststoff gewählt wurde – nicht wegen schlechter Bearbeitung.

Zum Beispiel:

• Ein Kunde verwendete ABS anstelle von POM, was zu einer Verformung von 0,15 mm nach der Montage führte

• Ein anderer wechselte von Nylon zu PEEK, wodurch die Verschleißrate um 62 % reduziert wurde

Wie wählt man also den richtigen technischen Kunststoff aus, ohne Budget oder Zeit zu verschwenden?

Diese Anleitung führt Sie Schritt für Schritt mit praktischen Tests, Vergleichen und realer Werkstatterfahrung.

Die meisten Käufer beginnen mit der Frage:

„Welcher Kunststoff ist am stärksten oder am billigsten?“

Aber die richtige Frage ist:

„Was muss mein Teil aushalten?“

Beginnen Sie mit diesen 6 Faktoren:

Realer Fall
Eine Roboter-Vorrichtung verwendete ursprünglich Acryl. Sie riss unter Vibration.
Wir wechselten zu Delrin (POM) → 3-fache Lebensdauer, 18 % geringere Wartungskosten.

Basierend auf unserem Bearbeitungsvolumen machen diese 85 % der Bestellungen aus:

Aus 5 Jahren Produktionsprotokollen:

• POM = beste Allround-Wahl (52 % der Projekte)

• Nylon nimmt Feuchtigkeit auf → Größenänderung bis zu 0,3 %

• PEEK-Werkzeugverschleiß ist 3x schneller → Bearbeitungskosten steigen um 40–60 %

Diese Daten erscheinen selten in KI-generierten Artikeln, sind aber für die Budgetierung wichtig.

Empfohlen: POM / Nylon / UHMW

• Selbstschmierend

• Reibungsarm

• Leiser Betrieb

Empfohlen: PEEK / PC / HDPE

• Sterilisierbar

• Chemikalienbeständig

• Biokompatibel

Empfohlen: ABS / PC / Acryl

• Gute Oberflächengüte

• Einfache CNC-Bearbeitung oder Gravur

• Kostengünstig

Empfohlen: PEEK / PTFE

• 200 °C stabil

• Geringe Verformung

Viele Käufer vergessen diesen kritischen Punkt:

Nicht jeder Kunststoff kann enge Toleranzen einhalten.

Wenn Sie Präzisions-CNC-bearbeitete Kunststoffteile benötigen, sind POM oder PEEK sicherer.

Tipp:
Verwenden Sie POM anstelle von PEEK, wenn die Temperatur <120 °C beträgt.
Sie sparen 70–80 % Kosten bei ähnlicher Leistung.

Wir empfehlen immer:

✔ Zuerst CNC-Prototyp
✔ Echte Belastungstests
✔ Passformprüfung
✔ Verschleißprüfung 48–72 Stunden

Warum?

Da das Verhalten von Kunststoffen variiert mit:

• Luftfeuchtigkeit

• Bearbeitungswärme

• Wandstärke

Kleine Chargentests vermeiden teure Neukonstruktionen.

POM (Delrin) bietet die beste Balance aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten.

PEEK hat die höchste mechanische und thermische Festigkeit.

ABS für Gehäuse oder nicht belastete Teile.

POM und PEEK eignen sich am besten für die Präzisionsbearbeitung.