Wie CNC-Werkmaschinen die Abfallrate der Ventilspulen um 80% reduzierten

Ein deutscher Hersteller von hydraulischen Systemen sah sich bei der Präzisionsbearbeitung von Ventilspulen mit Effizienzengpässen konfrontiert.mit einer Verarbeitungszeit von 45 Minuten für ein Einzelstück und einer Schrottrate von 8% aufgrund von kumulierten Fehlern.

Die Hauptprodukte des Kunden waren Hochdruck-Hydraulikventilbaugruppen.mit einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra0Der monatliche Bedarf betrug etwa 2.000 Stück.

Wir entwickelten eine maßgeschneiderte CNC Dreh-Fräsen-Prozess: die Nutzung einer Dreh-Fräsen-Zentrum mit angetriebenem Turm und Y-Achse ausgestattet, um den Außendurchmesser Präzision Drehen, Ende Gesichts Rille Fräsen,Die optimale Schnittgeschwindigkeit (Schnittgeschwindigkeit 100 m/min, Einspeisungsgeschwindigkeit 0,12 mm/s) gewährleistete die Stabilität der Bearbeitung.

• Verkürzung der Bearbeitungszeit für ein Einzelstück von 45 auf 28 Minuten
• Die Schrottquote sank von 8% auf unter 1,5%
• Konzentrizität konstant innerhalb von 0,008 mm kontrolliert
• Oberflächenrauheit erreicht Ra0,6 μm

Dieser Fall zeigt die wesentlichen Vorteile der Dreh-Fräsen-Technologie bei der Herstellung von Präzisions-Hydraulikbauteilen.sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Produktkonsistenz werden verbessert.