Wie CNC-gefräste Gabelkopfhalterungen die Effizienz der Robotermontage verbesserten

Daniels Unternehmen entwickelte ein neues Roboter-Endeffektor-Positionierungssystem für automatisierte Montagezellen. Die von einem lokalen Anbieter gelieferten Gabelkopf-Montagehalterungen litten unter mangelnder Maßhaltigkeit, insbesondere im Gabelabstand und bei den Gewindebefestigungsmerkmalen. Während der Montage mussten Techniker häufig Komponenten nacharbeiten, was zu Produktionsverzögerungen und höheren Arbeitskosten führte.

Nachdem wir das 3D-Modell und die Montageanforderungen des Kunden überprüft hatten, schlugen wir vor, die Komponente aus Aluminium 6061-T6 mit einer Kombination aus CNC-Drehen und Präzisionsfräsen herzustellen. Besonderes Augenmerk wurde auf die Gabelschlitzgeometrie, die Gewindeschnittstellen und kritische Montageflächen gelegt. Jede Charge wurde einer CMM-Inspektion unterzogen, um die Wiederholbarkeit der Abmessungen und die Kompatibilität der Montage sicherzustellen.

• Teil: CNC-gefräste Gabelkopfhalterung
• Material: Aluminium 6061-T6
• Herstellungsprozess: CNC-Drehen + CNC-Fräsen
• Oberflächenbeschaffenheit: Gebürstetes Naturaluminium
• Kritische Gabelbreitentoleranz: ±0,02 mm
• Gewindespezifikation: M20 × 1,5
• Menge: 1.200 Stück

Nach erfolgreicher Implementierung unterzeichnete der Kunde einen zwölfmonatigen Liefervertrag und gab vier Nachbestellungen über insgesamt 7.800 Einheiten auf, was zu einem Gesamtumsatz von 96.400 US-Dollar führte.